OTS工装样件认可报告全套模版表格.docx

工装样件认可报告报告编号：*供应商名称：*有限公司详细地址：*编码：*联系人：*传真号码：*电话号码：*部门：*供应商报告编号：见“0TS文件汇总表”福田报告编号：见“0TS文件汇总表”供应商代码：*供应商：*有限公司用户（订货单）：零件号：*更改日期：/零件号：/更改日期：/名称：*名称：样品数量：工装样件检验标准：图纸：*是否是“D”零件（有义务存档件）是O否一种新的零件或产品（如：从前未曾生产的某种零件、材料或颜色）O对以前提交内容不符合的纠正O由于设计文件、规范或材料方面的设计更改引起产品的改变O加工方法发生了变化O使用新的或更改的工装（不包括易损非关键工装）、模具、铸模、模型等，包括附加或替换用的工装O在工装和设备转移到不用的工厂或在一个新厂址进行的生产O在工装设备停止批量生产达到或超过6个月以后重新启用而生产的产品检验结果见工装样件检验报告有义务存档的“D”检测项目用“D”标记，外委检测结果用“E”标记，实际值按工装样件顺序填写。没有达到技术要求的项目在底下划横线标记。备注：备注：供应商确认福田批准我们确认：1、提供的工装样件是完全用正式生产设备在正式生产条件下生产的。2、正确地进行了工装样件检验和工装样件检验报告里的内容（有偏差的项目在此报告里特别注明）。3、工装样件的认可并不解除供应商按有效图纸、检具和规定的性能要求供货的责任。供应商负责人签字：日期：尺寸认可临时认可拒绝材料性能决定正式认可临时认可拒绝设计部门：工程师：日期：审核：日期：会签：批准：日期：OTS文件汇总表供应商名称*零件号*供应商代码*零件名称*序号报告名称报告编号合格不合格备注一供应商资料1工装样件提交保证书FOTONG7-0TS-K1311110002A0-02合格2尺寸检测报告FOTONG7-0TS-K1311110002A0-03合格3材料检测报告FOTONG7-0TS-K1311110002A0-04合格4性能检测报告FOTONG7-0TS-K1311110002A0-05合格5外观批准报告FOTONG7-0TS-K1311110002A0-07合格6试验报告原始记录复印件/合格7认证件外观标识核查报告FOTONG7-0TS-K1311110002A0-06合格8零部件材料数据表FOTONG7-0TS-K1311110002A0-08合格二*公司资料1尺寸认可报告2材料认可报告3性能认可报告4道路试验报告5认证件外观标识认可报告备注(Remark)：编制：日期Date：审核：日期Date：批准：日期Date：工装样件提交保证书零件名称：*零件号：*安全和/或法规项是口否工程图样更改等级：/更改日期：L适用车型：G7重量（kg）：9.2500图样号：*采购订单号：/采购工程师：/检具号：/工具更改等级：/批准日期：/供应商资料供应商名称：*有限公司供应商代码：*地址：山东*邮编：*主机厂名称：*有限公司提交原因 首次提交口改为其它选用的结构或材料口工程更改口偏差校正 其它注：该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。口是否零部件是否标注了相应的产品标识。是否要求的提交等级（选择项）口等级1一一只向本公司提交保证书（若指定为外观项目，还应该提交外观件批准报告）口等级2一一向本公司提交保证书和工装样件及有限的支持数据 等级3向本公司提交保证书和工装样件及完整的支持数据口等级4向本公司提交保证书和本公司规定的其它要求口等级5一一在供应商制造厂备有保证书、工装样件和完整的支持数据以供评审提交资料及产品状态 1、产品检具、夹具是否标定合格？ 2、产品是否符合合格标定的检具、夹具？是是否口否口3、产品提交时是否同时提交尺寸检验简图？是否口4、是否提交合格尺寸结果或尺寸检查报告？是否口5、是否提交同设计部门共同签字确认DVP&R?是否口6、是否用指定材料制造（包含指定材料供应商）？是否口7、是否提交合格材料结果及材料试验报告？是否口8、是否提交合格性能结果或性能试验报告？是否口9、产品是否满足功能要求？是否口10、提供的产品是否有样件标识，并标识顺序号？是否口提交结果评价 以上提交结果满足所有图样和规范要求口以上提交结果不完全满足所有图样和规范要求，其解释是声明我在此声明，本保证书使用的工装样件是我们的代表性零件，已符合*股份有限公司图样和规范的要求。并且，所提交的资料真实可靠。解释/说明：印刷体姓名：*职务:*部长电话号码:*传真号码：*供应商授权代表签字：日期：以下由*有限公司填写工装样件提交保证书处理意见：口批准口拒绝零件功能批准：口批准口其它口放弃北汽福田汽车股份有限公司代表确认：日期： 01尺寸检测 02材料检测 03性能检测 04其他首次抽样口再次抽样口第三次抽样口新的零部件口产品变更口生产迁移口生产过程变更口长期生产停顿口新的二级供应商供应商名称*有限公司零件号*供应商代码*零件名称*编号要求供应商测量结果评价合格/不合格*汽车测量结果评价合格/不合格1轮棚宽度152±1.5mm152.60、152.60合格2端跳1.2mm0.70、0.70合格3径跳1.2mm0.80、0.60合格4中心孔直径67+o5omm67.3467.30合格5螺栓孔大端直径6-17+5omm17.2817.26合格6螺栓孔直径6-1450mm14.3214.30合格7螺栓孔位置度“250.14、0.12合格8偏距35±1.535.5、35.6合格9分布圆114.3mm114.3>114.3合格10平面度0.20.1、0.12合格11气门嘴尺寸11.5±0.211.4、11.5合格12焊缝尺寸4N4X120合格、合格合格13标定圆直径380.2±0.4380.40、380.50合格供应商确认：备注：*公司结论：通过带条件通过拒收，要求再次抽样姓名：部门：电话/传真：签名：日期：姓名：部门：电话/传真：主管签名：日期：报告编号：F0T0NG7-0TS-K1311110002A0-03样件检测报告 01尺寸检测 02材料检测 03性能检测 04其他首次抽样口再次抽样口第三次抽样口新的零部件口产品变更口生产迁移口生产过程变更口长期生产停顿口新的二级供应商供应商名称*有限公司零件号*供应商代码*零件名称*编号要求供应商测量结果评价合格/不合格*汽车测量结果评价合格/不合格1轮材料380CL3合格2屈服强度：260MPa337合格3抗拉强度Mpa：38O-48OMPa428合格4伸长率：232%38合格5C：0.12%0.079合格6Si：O.3O%0.025合格7Mn：0.50-1.20%1.075合格8P：0.03%0.009合格9S：0.025%0.003合格10轮辐材料SW40054合格11屈服强度：400MPa426.2合格12抗拉强度Mpa：490MPa553.1合格13伸长率：223%28合格14C：0.21%0.103合格15Si：0.30%0.075合格16Mn：1.6%1.318合格17P：0.02%0.008合格18S：0.015%0.001合格供应商确认：备注：*公司结论：通过带条件通过拒收，要求再次抽样姓名：部门：电话/传真：签名:日期：姓名：部门：电话/传真：主管签名：日期：报告编号：F0T0NG7-0TS-K1311110002A0-04样件检测报告01尺寸检测02材料检测03性能检测04其他首次抽样口再次抽样口第三次抽样口新的零部件口产品变更口生产迁移口生产过程变更口长期生产停顿口新的二级供应商供应商名称*有限公司零件号*供应商代码*零件名称*编号要求供应商测量结果评价合格/不合格*汽车测量结果评价合格/不合格1弯曲疲劳试验M=2856N.m疲劳寿命n215万次未破碎合格2径向疲劳试验N=19845N疲劳寿命G5O万次未破碎合格3气密性试验按QC/T241充气压力400KPa至少30S内无气泡逸出没有任何漏气合格4动不平衡试验动不平衡量W24g(500g.cm)动不平衡量为19g,18g合格5轮桐轮辐焊接强度按QCf259-1998试验载荷不低于294000N未出现撕裂或可见裂纹合格6螺母座刚度试验按QC/T258-1999要求螺母座永久变形量0.3mm螺母座永久变形量均小于0.3mm合格7