防腐保护烟囱内壁方案.docx

钢制烟囱内壁防腐工程施工方案编制单位：河南省防腐保温开发有限企业日期：2023年9月目录、编制根据.错误!未定乂书签o二、编制原则：错误!未定义书签。三、施工机械工器具及人员准备：错误!未定义书签。四、施工工序错误!未定义书签。五、施工措施及技术规定错误!未定义书签。八、施I："/-Li意事项.错误!未定乂书o七、产品日勺性能数据错误!未定义书签。八、性能检查项目和方案错误!未定义书签。九、材料保管措施错误!未定义书签。十、文明施工错误!未定义书签。十一、计划临时用地表错误!未定义书签。编制根据1 .建筑工程施工质量验收统一原则(GB50300-2023)2 .电力建设安全健康与环境管理工作规定(国电电源202349号)3 .建筑腐蚀工程施工及验收规范(GB502122023)4 .烟囱设计规范(GB500512023)5 .建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102023)6 .涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB“8923-19887 .石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19998 .工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-919 .火力发电厂烟烟囱(烟道)内衬防腐材料DL/T901-2023二、编制原则：1 .按照甲方规定及施工协议的各项条款规定，实质性响应甲方的指令和规定。2 .在满足规定的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。3 .根据工程实际状况，围绕工程重点，周密布署，合理安排施工次序。4 .实行项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置,保证明现成本、工期、质量、安全及社会信誉0¾预期目的。5 .坚持工程施工全过程严密监控，以科学的措施实行动态管理，灵活实行“动静结合”的管理原则。6 .做好环境保护，减少因施工对当地带来0一切干扰。三、施工机械工器具及人员准备:1、机械工器具准备在本工程动工前3天，满足本工程施工需要的施工机械设备所有进场，且机械设备的性能良好。投入本工程的重要施工机械设备名称及数量见本工程重要施工机械装备表。（1）工具类必须配置的有刮板、电动搅拌器、扫帚、钢丝刷、铁锹、灰斗、毛刷、手锤、灰刀、安全照明灯等；备齐劳动保护用品（2）搬运材料的运送车辆。如卡车、反斗车、手推平板车、拖拉机等。（3）离地面较高日勺要用钢井架升降机，在井架上再装上一种活动把杆，上下吊动泥桶、泡沫玻璃砖及其他附属材料等。附重要施工机具:编号名称规格单位数量产地备注1配电设备套2宁波2电弧焊机台2郑州3烟囱专用吊篮套1套新乡4空压机台1上海5刮板个若干新乡6安全绳条8无锡7数字温度计(WMP-Ol)48湿球温度计49滚筒刷个若干10安全带、帽个若干2、施工人力资源B¾准备工种人数工种人数油漆专业工人8人专业仓管1人表面清理工3人材料检查（半、成）1人杂工3人劳动力0调配应当根据总进度，分阶段进度、交叉进度B秩序考虑，同步还会照顾纯熟工人与辅助劳动力的协调，根据实际时行调配。四、施工工序施工准备f平台搭设f表面喷砂除锈Sa2.5级一涂刷高温乙烯基玻璃鳞片底漆第一道一涂刷高温乙烯基玻璃鳞片底漆第二道一刮涂高温乙烯基玻璃鳞片胶泥第一道Imm一刮涂高温乙烯基玻璃鳞片胶泥第二道Immf涂刷高温乙烯基玻璃鳞片面漆第一道一涂刷高温乙烯基玻璃鳞片面漆第二道一验收f施工平台拆除。五、施工措施及技术规定5.1、 吊板脚手架0¾使用：1以烟囱顶部为支撑居中固定两根112钢梁，采用手动滑动吊板进行施工。吊板用50mm厚，150mm宽，800mm长木板一块，用一根20mm锦纶绳将木板两端以瓶子扣系紧于板的中心点，并在吊板绳中心部位结成吊环，以保吊板不在左右倾斜，用20师不短于立杆高度的锦纶绳一根作为主绳，一端结成吊环，另用一根20mm锦纶绳和16吨U型装卸结成滑动连在一起。同步用一根612mm白棕绳自上而下垂直下来，并把上端固定在立杆顶部，作为安全辅绳。2使用措施：施工时，操作人员自上部按操作措施绑好吊板，操作人员坐在吊板上，系好安全带，安全带在主绳上缠绕一圈后再固定在辅绳上。固定措施可采用吊板与主绳绑结法，以保证安全带一直在两条绳上；操作人员坐好后，将主绳就U型扣与吊板之间部分拉紧并将下端在吊板上缠圈，并用臂部压住，吊板一端挂上油漆。下落时将绳轻轻上送即可。5.2、 喷砂除锈表面处理1 .该工程采用喷砂除锈，基体表面规定清洁，而具有一定0粗糙度，防腐钢基体喷砂处理后，钢表面处理等级抵达Sa2.5级原则，粗糙度必须抵达60um80um既：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其他杂质，残留仅为斑点或条纹阴影，喷砂结束后，出现由于基体表面焊缝焊接打磨缺陷，及时提出修补方案进行处理，以满足防腐前施工规定：使用磨光机把焊炮焊疤打磨平整，直到符合原则为止。所有接受防腐的表面须无油、油脂、泥土、水分或其他污染物以免减弱和影响防腐材料0粘合。2、喷砂B¾重要参数应注意如下几点：2.1、 喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。伴随喷砂距离的增长，磨料对基材表面日勺冲刷作用减弱，同步磨料分散。该参数0选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件B¾详细状况。合适的距离既能使表面抵达一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同步要防止磨料给表面导致很大的压应力和防止工件发生变形。一般控制在100300mmI内范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。2.2、 喷砂角度：指磨料喷射的J轴线与基材表面的夹角，应保持在6075度的范围内，要防止成90度。以防止砂粒嵌入表面。2.3、 空气压力：以压缩空气为动力，供应喷砂装置进口的压力。随压力升高,磨料喷射速度增长，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的规定。压力式喷砂一般为0.40.5Mpa,射吸式喷砂为0.50.6Mpa0压力式喷砂要考虑到喷砂管较长导致的压力损失，应合适提高压力。2.4、 喷砂嘴孔径：在空气压力一定的状况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增长，喷砂效率提高。孔径0¾选择受空气供应量B¾制约，一般为815mm.由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。2.5、 喷砂除锈所使用B¾干燥石英砂，石英砂B¾粒径为0.75-3mm,其中0.75-0.8mm的粒径应不少于40%,石英砂规定具有坚硬而棱角的特点，除锈后来的金属表面粗糙度才能抵达比很好的效果，喷砂磨料应保证可溶性氯盐不超过3OOppmo2.6、 喷砂枪日勺移动速度：通过喷砂枪和工件表面0相对移动速度来获得均匀B¾粗化面。移动速度无严格规定，重要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不仅愿的表面构造。2.7、 干喷砂除锈工艺：(1)重要设备a.空气压缩机的选择重要根据喷砂量来确定，一般在规定压力不低于0.5-0.7Mpa,配一种喷嘴使用时，排气量不少于6-10m3min,喷砂罐容积为0.6-1.5m3ob.喷砂罐喷砂罐系一般碳钢板焊接而成，设备制成后应按一般受压设备进行检查。喷砂罐按构造可分为单室喷砂罐见图示和双室喷砂罐。单室喷砂罐为间歇式操作，双室喷砂罐可持续操作。c.辅助设备喷砂时使用的压缩空气，应仔细的除过其中具有的水分和油雾,同步又要维持大体恒定的空气压力和风量，因此需有缓冲罐，缓冲罐为一般碳钢制成的耐压设备，上部装有安全阀，下有放水、放油阀；缓冲罐背面尚有两个小罐,第一小罐为中间有一挡板0简朴碳钢设备,第二小罐内放入填充料吸附水分,(2)喷砂操作过程如图所示，接通电源，启动空气压缩机后，首先打开阀门4,运用压缩空气顶住砂罐内的活门1,使用砂罐内的砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴出来，喷出的砂量大小由旋塞2控制。停止操作时，首先关闭旋塞2,然后关闭阀门4和3,最终打开阀门5,放出罐内B压缩空气，这时盛砂罐上部0¾砂粒依托自重压开活11L进行装砂。(3)喷砂注意事项a.压缩空气应干燥洁净，不得具有水分和油污。b.空气过滤器的填料应定期更换。c.空气缓冲罐内积液应常常排放。d.磨料颗料l1.6mm异型石英砂，具有一定0硬度和冲击韧性，磨料必须净化处理，使用前应经筛选，不得具有油污，不得使用钢丸或钢丝段。已不合适使用河砂或海砂作为磨料，本工程拟采用异型石英砂，其含水量不应不不大于1%。f.当喷嘴出口直径磨损达起始内径的20%时，不得继续使用。g.磨料的堆放场地及施工现场防止受潮、雨淋或混入杂质。h.喷砂后的金属表面不得受潮。喷砂完毕4小时内涂刷底漆，当金属表面温度低于10时，应停止作业。i.喷嘴入口处最小空气压力0.5MPa,喷嘴最小直径6mm,喷射角度30-75度,喷距80-200三io经处理后的金属表面，应及时喷涂底漆料，当空气温度较大或工件温度低于环境温度时，应采用加热措施防止被处理的金属表面再度锈蚀。3、喷砂质量规定与控制喷砂质量直接影响到涂层B¾结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术规定原则中提出了严格规定，确定为最高等级。喷砂质量重要指标有如下三个方面。3.1、 表面净化和洁化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”0表面。3.2、 表面粗糙度：规定完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净0¾压缩空气或刷子清除粉尘。残存B¾锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何IooX100nIm2的面积上不得超过5%,粗糙度应抵达4070伴随表面粗糙度的增大，涂层结合强度对应提高，但超过10m后来，这种靠增长粗糙度来提高结合强度的也许性要减少。合适的J表面粗糙度与涂层最佳0结合强度相对应，一般是被喷涂粒子粒度的3/4为最佳。3.3、 喷砂表面日勺均匀性：基材被喷砂粗化的状况应当在整个表面上是均匀B¾,不应出现所谓B¾“花斑”现象。5.3、涂刷底涂两遍，环节如下：1、第一道涂完10小时（完全固化）后涂第二道，两道底涂方向应互相垂直，涂完第二道底漆之后进行全面检查，与否有流挂或漏涂现象，直到完全合格为止。2、底漆涂刷：2.1 根据坏境条件，确定固化体系加入量，以利施工。2.2 取一定量底漆料液，加入现场确定量0¾固化剂量，充足搅拌均匀。2.3 底漆应在喷砂打扫后8h内涂敷。2.4 将调配好0底层胶液，用刷子或滚子均匀地涂敷到待衬设备施工面上，严防漏涂。2.5 一次配制胶液使用时间为3040min。混料时，应设专人掌握配料量。5.4 、鳞片施工：1、玻璃鳞片特性：玻璃鳞片在涂层中基本处在平行紧密排列，形成层层屏障,对基材起到长期保护作用品用防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优展示，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能，合用于化工、石油设备