通州模板施工方案交底.docx

技术交底记录表C2-1资料编号03模板施工方案交底工程名称北京市通州区潞城镇其他类多功能用地项目施工单位审核人分包单位施组总设计交底交底部位单位工程施组交底0施工方案交底接受交底范围地下室车库结构专项施工方案交底施工作业交底交底内容：1、施工准备1.l技术准备1.1.1施工前的技术准备施工前熟悉、审查图纸，收集并学习相关规程、规范、标准及参考书，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。在开工前编制好模板方案，木工工长在模板施工前，必须进行交底，绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工，每周一下午二点项目召开技术交底会，分包队伍的管理人员及技术人员必须参加，以便确保参加模板施工的人员明确技术操作及质量要求。112模板选型：1.13本工程地下车库墙体采用15mm厚覆膜多层板，墙体竖向龙骨采用50×50钢包木，横撑龙骨采用48.33双钢管。地下室顶板、梁采用15mm厚覆膜多层板，主龙骨采用48.33双钢管，次龙骨采用50*50mm钢包木、框架柱：采用15mm厚覆膜多层板，主龙骨采用方圆扣，次龙骨采用-120x5扁钢，间距350mm。1.2现场准备121验收工作准备：钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。办理隐检手续，应确保在模板安装前钢筋工程的隐蔽、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认工1.2.2机具材料和人员及其它现场条件准备。施工前,一切施工用的机具、材料、人员准备充分。机具有塔吊、木工圆锯、木工压刨和平刨，以及扳手、手锯、铁锤等。材料有铁钉、海绵条等。所有机具均应在模板安装前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。1.23确保施工舞处混凝土凿毛到位并已清理干净，其表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。施工缝凿毛前已浇筑过的混凝土强度必须L2Mpa,方可凿毛。1.2.4测量放线：根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线，墙要放五条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。模板控制线为墙边30Omm线或者50Omm线，用于模板的安装、较正及位置复核检查。并经过项目部及监理单位的验收确认。如下图所示：1.3机具准备施工机械设备计划表序号设备名称型号数量备注1塔吊SW600-U2542电锯MJ10663电刨M1B-80/154手提电锯145砂轮切割机J3G2-40046电钻6-13mm157空压机VY-9/748外用电梯SCD200/2003注：结构封顶后可将部分机具先退场。1.4材料准备施工前，材料可根据模板材料计划选购钢包木、木方、多层板、对拉螺栓、脱模剂等。模板工程必须满足总体施工安排，地上及地下梁、板配置数量满配。墙及非标准柱按照一层配置。主要周转材料使用计划序号5I备注1覆膜多层板15mm15000m?竖向:B3、B4满配，水平向:B2、B3、B4满配，Bl:1/42钢包木50mm*50mm161000m按柱、墙体、梁、板需求配料3木方50mm*50mm690m34盘扣架钢管LG-200163000米盘扣架B2、B3、B4满配，Bl:1/45LG-1006HG-907HG-1208HG-609框架柱方圆扣1800（高度6.6米）3套共6个（按最高楼层配置3套模板）10钢管米111200剪刀撑、主龙骨钢管11扣件/20000个可调U型托：B2、B3、B4满配。12可调托600mm34500个注：具体所需材料数量根据现场实际情况及施工进度进行调整2、主要施工方法2.1基础模板本工程基础模板采用防水导墙作为基础筏板的侧模，大面基础筏板厚度600mm,基坑内局部筏板厚度：FB-Ol22,深度：100O2400mm,采用240mm宽的防水导墙作为砖胎膜；FB深度1米时，间隔3米做240×370mm砖躲，防水导墙内侧与基础筏板之间预留30mm宽的间隙以便防水及防水保护层施工。集水坑、电梯基坑、柱墩斜坡范围有灌注桩，桩外围砌筑12Omm厚砖胎膜，内侧抹20mm厚1:2水泥砂浆，达到防水施工条件。防水导墙砌筑高度：直角筏板、B3基槽外围、B3、B4交界处挡土墙：基础筏板厚度+50mm厚防水保护层。基坑内深筏板，砖墙砌至大面垫层底部。柱墩、电梯基坑、集水坑斜侧壁采用钢丝网片抹100mrn厚C20细石混凝土，如开挖过程中地下水丰富，混凝土拍坡较为困难时，则采用砖胎膜砌筑,表面用IoOmm厚C20细石混凝土抹面。防水导墙夕M则采用回填土填实,以保证防水导墙的稳定性。外墙导墙高度高于底板300mm（人防500mm）,外墙采用15mm厚多层板,竖背楞为40mm*100mm木方,间距200mm,横背楞采用48.3×3.mm双钢管加固体系，横向间距不大于900由于外墙导墙的模板施工难度较大,定位控制比较困难，必须严格控制其边线，根据模板外边线并焊接钢筋支撑严格控制吊模根部位置，吊模上口采取在基坑侧壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线,在模板校正时采用拉线的方法控制模板内夕M则模板，混凝土浇筑全过程中，必须对模板进行观测及校核，如混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正。外墙亮度I-3X400止水钢板300X32.2底板集水坑、电梯井模板2.3墙模板2.3.1 墙体高度计算按最高6650mm部分,模板采用15mm覆膜多层板,次龙骨采用50*50钢包木,间距200mm;外龙骨采用48.3mm,壁厚3mm双排圆钢管,采用l4对拉螺栓，布置10道，在断面内水平间距为：200mm+645mm×9,竖向间距600mm。（现场根据模板实际尺寸：次龙骨钢包木间距200mm,对拉螺杆水平、竖向间距45Omm,下排距地225mm。）2.3.2 墙体高4500mm部分模板采用15mm覆膜多层板,次龙骨采用50*50钢包木间距300mm;外龙骨采用48.3mm壁厚3mm双排圆钢管，采用l4对拉螺栓，布置7道，在断面内水平间距为：200mm+615mm×6,竖向间距600mm（现场根据模板实际尺寸：次龙骨钢包木间距200mm,对拉螺杆水平、竖向间距45Omm,下排距地225mm。）2.3.3 最下面三道穿墙螺栓采用双螺母加固，支撑设置三道，内墙双面支撑，外墙单侧支撑。控制拼健处的漏浆及接茬是质量控制的关键点。木模部分墙体模板配模平面图详见下图：1500150010002.3.4 模板的拼缝（1）模板面板要求为了保证模板的拼缝质量，起皮、开裂、翘起、变形、厚薄不一的模板不得用于大模板的制作。（2）木方背楞要求为了保证木方与模板贴严，木方次背楞与模板及钢管接触的表面应过压刨，保证木方笔直、厚度一致。（3）后台拼绛质量要求模板制作时的拼缝采用硬拼缝，其拼缝应严密（不大于Imm）,不错台（相邻两板表面高彳氐差不大于2mm）,表面平整（平整度不大于2mm当硬拼缝达不到以上要求时必须加垫憎水性海绵条。（4）墙体模板拼接均在木工房加工成整板，整板拼接时采用企口对接方式，并在企口位置加设海绵条，杜绝模板拼骚处槎台、混凝土漏浆等质量通病.（5）对拉穿墙螺栓采用l4普通对拉螺栓,外墙采用l4止水对拉螺栓，防水垫片采用50×50mm宽，厚3mm,局部内墙墙体采用l4普通对拉螺栓加l8PVC套管（人防墙除外），用3形件与横肋固定对拉螺栓。2.3.5外墙导墙接茬模板支设(1)外墙导墙支模前预处理当外墙导墙拆模后，对导墙不顺直、偏移、涨模、阴阳角不方正部位进行弹线剔凿处理。处理要求：先在距离导墙上口50mm处弹一道水平线，在外墙内夕M则拉上通线，对涨模、偏移、不顺直、阴阳角不方正部位用扁塞剔凿(先用云石机，对弹线位置用云石机切进磴Iomm,然后再用扁簪剔凿)，踢进深度不得外露钢筋。(2)对剔凿部位用胶粘贴10×30mm憎水性海绵条，防止接缝处漏浆。(3)次龙骨采用50×100mm木方，间距200mm,主龙骨采用4.83.0双钢管，间距900mmo2.4柱模板柱截面尺寸:700x700.800×800x1100×800.800×1100.1000×1000x1100×1100.l800.700×1000.900x900、750*乃0、100OXl200、800x1200,柱模面板采用15mm厚多层板制作，背楞采用50*50方钢包木，计算中距300mm(现场按20Omm间距)，框架柱柱箍Q355定型柱箍。柱箍间距550mmo柱模板加固体系参数表：序g截面尺寸(mm)面板主龙骨/间距次龙骨/间距螺栓型号1700*70015mm多层板定型柱箍550mm50*50钢包木/200均布/2750*750;800*800;900*90015mm多层板定型柱箍550mm50*50钢包木/<200均布/3700*1100;800*1100;800*1200;15mm多层板定型柱箍550mm50*50钢包木/4200均布/31000*1000;1100*1100;1000*1200;15mm多层板定型柱箍550mm50*50钢包木/<200均布/4D180015mm多层板1205扁钢柱箍350mm,M30螺栓固定/如图所示：L5M多层板60x50钢包木/骨柱筋O矩形柱截面30螺栓15厚多层板120x5扁钢柱箍圆形柱截面圆形柱模板安装2.5梁模板2.5.1 根据梁截面尺寸，梁模板用15mm厚多层板现场加工而成。252顶板模压梁侧模，梁侧模包底模。2.53梁侧模采用15mm厚多层板面板，横楞采用40×100mm木方，间距为150mm。竖楞采用48.3双圆钢管，间距10000当60Omm梁高时，中间设一排M14对拉螺栓加固。当60Omm梁高100Omrn时,上下各一排Ml4对拉螺杆加固，螺杆水平间距1000mm。当100Omm梁高1450mm时，上中下各一排M14对拉螺杆加固，螺杆水平间距900mm0斜撑采用48.3*3双钢管或方木。2.5.4梁底模次龙骨采用50mm×50mm钢包木，垂直于主龙骨方向布置，中心距150mm。主龙骨采用48.3mm3mm钢管（双排），间距1200mm。支撑采用盘扣式钢管脚手架支撑体系，梁底模板长边沿次龙骨方向铺设，铺板顺序由一个方向依次向前铺设，拼接采用硬拼法，板与板要顶紧，缝隙小于0.5mm,保证接缝严密不漏浆。项目备注主龙骨48*3双钢管间距900、1200mm（根据顶板模架排布）次龙骨50×50mm钢包木，阴阳角处采用50×100方木间距150mm支撑架盘扣式钢管脚手架立杆间2巨及步距详见技术参数表，梁底承重立杆双向每1200mm设置一道钢管（通长布置）与周围架体扣件连接.梁侧主龙骨双48.33mm钢管间距1米次龙骨