石门河T梁预制施工技术解析.docx

二、施工工艺、施工措施、质量原则和检查措施错误!未定义书签。2.1、 施工概况错误!未定义书签。2.2、 编制根据错误!未定义书签。、编制阐明错误!未定义书签。、编制根据错误!未定义书签。2.3、 50MT梁施工工艺流程错误!未定义书签。2.4、 模板工程错误!未定义书签。、模板加工制作错误!未定义书签。、模板安装错误!未定义书签。2.5、 混凝土工程错误!未定义书签。、原材料的控制错误!未定义书签。、混凝土的拌制及运送错误!未定义书签。、混凝土浇筑错误!未定义书签。2.6、 T梁场内运送错误!未定义书签。2.7、 各环节分工错误!未定义书签。三、特殊工艺或尤其重要或尤其危险的施工工序的操作规程，保证安全和质量的技术措施.错误!未定义书签。3.1 尤其重要的施工工序的操作规程错误!未定义书签。3.2 尤其危险的施工工序的操作规程错误!未定义书签。3.3 保证安全的技术措施错误!未定义书签。、模板错误!未定义书签。、混凝土工程错误!未定义书签。、质量保证规程错误!未定义书签。四、重要的非原则或非定型施工设备、重要模板和施工支架、重要施工预埋件等设计计算和施工设计图错误!未定义书签。五、工程进度计划错误!未定义书签。六、.材料和预制件、船机设备、劳动力等资源使用计划错误!未定义书签。6.1 、预制场建设错误!未定义书签。6.2 、施工机具设备错误!未定义书签。6.3 、各类人员配置错误!未定义书签。七、业主和监理规定的其他内容错误!未定义书签。7.1 石门河特大桥预制场施工人员机构错误!未定义书签。7.2 文明施工保证措施错误!未定义书签。7.3 环境保护措施错误!未定义书签。一、工程概述K79+770石门河特大桥由左、右两副桥构成，起点桩号为K79+241.25,终点桩号为K80+298.75,桥梁总长1057.5m。本桥上部为21-50米先简支后持续T梁。T梁采用单独预制、简支安装、现浇持续接头的先简支后持续的构造体系。联孔方式为3+3+4+4+4+3孔。总共210根50mT梁。二、施工工艺、施工措施、质量原则和检查措施2.1、 施工概况T梁分边跨边梁、边跨中梁和中跨边梁、中跨中梁四种型号预制，其中边跨T梁B¾预制长度为4935cm,中跨T梁预制长度为4920cm；每桶T梁高2.6m,宽1.5m,翼缘板厚18cm,马蹄宽度为60cm,中腹板宽为20cm,端腹板宽为60cm；每根T梁设7个横隔板，每个横隔板厚20cm,其中边跨T梁靠伸缩缝端横隔板与中横隔板的间距为842cm,另一端横隔板与中横隔板B间距为794cm,其他横隔板间距为803cm；中跨T梁端横隔板与中横隔板0间距为794cm,其他横隔板B¾间距为803cm。平均每根T梁重160.55t,T梁采用钢板吊带兜吊。预制T梁碎为C50,平均每楹T梁浇筑碎61.75m3°预应力均采用按ASTMA41697a规格生产的底松弛高强度钢绞线，公称直径为jl5.24毫米，抗拉破坏力为1860Mpa,弹性模量为1.95XGMPa。边跨主梁正弯距预应力束采用OVMl58锚具,负弯距预应力束采用BM15-5锚具；中跨主梁正弯距预应力束采用OVMl57、OVM158锚具，负弯距预应力束采用BM155锚具。50InT梁施工工艺流程图2.3、 模板工程2.3.1、 模板加工制作T梁侧模板采用工厂制作加工，为保证T梁的外观质量，模板必须有足够大的J强度、刚度和稳定性。T梁侧模采用8mm钢板作面板，型钢为骨架。焊接质量必须符合建筑钢构造焊接规程(JGJ812023)B规定。模板制作规定面板平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不不小于Imm(2m靠尺)，板面翘曲度不不小于0.5mm,模板接缝高差不不小于Imm。对拉螺杆采用20和16圆钢制作，共两层，布置在T梁的底板上和顶板上。底模采用自行设计加工生产，其规格尺寸及使用材料见图说明：L图中尺寸以亮米计：2。底模端部1米范围内上铺12 mm竹胶木板，以防T梁端部底口 碎在张拉时被破坏。图2-1:底模加工示意图底模提成2.0m+0.5m+2m×23+0.5m+2.0m几部分拼接而成，其中0.5m部分作为活动底模，以供梁体脱模和吊装，该台座为刚性活动底模。能整体微震，能保证底板和马蹄部位混凝土振捣效果。2.3.2、 模板安装模板安装应牢固稳定不变形，拼缝严密不漏浆。并严格控制模板几何尺寸在设计和规范规定内。模板上涂以便脱模而不污染模板的脱模剂，保证脱模后的混凝土外观完好、光洁。底模打磨合格后刷聚胺脂防绣，边上用5mm厚橡胶皮封边后贴泡沫胶带与侧模密封。其他各个有缝隙的地方均采用贴泡沫胶带加海绵条封堵，以保证不漏浆。上部梳子板中间的空隙采用海绵条封堵。在混凝土浇筑的过程中，及时检查漏浆状况，发现一处封堵一处。安装完毕后0模板应符合公路工程质量检查评估原则(JTJF80l-2023)0有关规定。由于采用了150HZ高频式附着式振捣器振捣，在混凝土浇筑过程中，须派人检查由于激振而使上下对拉镶杆镶帽松动，发现松动立即拧紧。T梁模板用龙门吊安设就位，然后通过手拉葫芦调整，调整到位后穿入对拉螺杆固定。龙门吊安装完毕后运用龙门吊安装模板，T梁模板在混凝土达2.5MPa后对称拆除,每拆除一片模板立即作好支撑工作。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边缘B¾吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调整木块，用手拉葫芦拉模板的下边缘，龙门吊同步向梁体外移动拆除模板。模板拆除的时候注意不可碰撞已经浇筑好的T梁的各个边角部分。2.4、 混凝土工程2.4.1、 原材料的控制进场0石子、砂、水泥等原材料必须符合设计及规范规定，规定有原材料抽检汇报及出厂合格证书。T梁混凝土标号为C50,由于梁体马蹄波纹管布置较密、空隙小的特点，对粗骨料粒径规定为520mm;细骨料细度模数控制在2.52.9之间，含泥量控制在规范及设计规定以内。水泥使用一般硅酸盐散装P42.5#水泥。砂选用级配良好、洁净的河砂和机制砂，砂的细度模数到达2.33.0,含泥量控制在规范及设计规定以内。粗骨料选有持续级配B¾碎石，粒径为520mm0混凝土外加剂规定使用早强型高效减水剂，混凝土初凝时间24小时，三天强度到达285%。抵达现场浇筑后时的坍落度控制在14-16cmo2.4.2、 混凝土0¾拌制及运送1）采用TS500型强制式搅拌机拌和，自动计量，骨料日勺含水率常常检测，以调整加水量，严格控制混凝土水灰比和坍落度。混凝土搅拌要严格控制搅拌时间，每盘料搅拌时间不少于120秒钟。混凝土坍落度控制在1214cm,缓凝时间为68h。以上指标由试验室严格控制。2）混凝土采用3辆混凝土罐车运送，抵达预制场后运用龙门吊上的电动葫芦提高运送小车入仓浇筑。倾落高度应控制在2.0m以内，防止混凝土产生离析，混凝土布料要均匀。2.4.3、 混凝土浇筑1）、混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计及规范规定后方可浇筑混凝土。2）、抵达现场后0混凝土应检查混凝土0坍落度，严格控制在1416Cm之间，凡到场后坍落度不符合0混凝土，一律不得使用。并且严格按照规范规定留置试块。T梁混凝土振捣采用高频附着式振捣器振捣和插入式振捣器振捣两种措施配合进行。T梁侧模上布设150HZ高频附着式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（150HZ）,激振力大（IIKN）；振幅小（1.3mm）,辐射范围大（1.5m）,可有效排出混凝土中的气泡，增长混凝土的密实度。高频附着式振捣器布设间距为1.52.0m呈梅花形布置，重要布设在底部马蹄部位，两端封锚处附近合适减小布置间距，封锚段应加密布置。振捣时间为3060s.下料时候采用震捣棒边下料边振捣，每一层的料下完后再采用附着式高频震捣器震捣，混凝土由两端向中间进行，混凝土下料第一层将底部马蹄上口部位浇满后由附着式振捣器振捣，第二层浇筑至腹板下部，第三层浇筑至腹板中，第四层浇筑至腹板顶部，第五层浇筑至翼缘板，除第一层马蹄部分混凝土重要由高频振捣器振捣，插入式振捣器配合振捣，其他各层重要由插入式振捣器振捣，高频振捣器配合振捣。插入振捣器振捣混凝土时，切忌碰撞波纹管。分层浇筑B¾上层与下层之间B间距应保持在4m以上，以保证混凝土面1：3的倾斜度，布料高度应尽量保持在30Cm左右，分层振捣密实。层与层之间混凝土间歇时间不能超过30min,以防止混凝土出现冷缝。150Hz高频振捣器不能振捣的地方，必须使用插入式振捣器。使用插入式振捣器辅助振捣混凝土时，注意不能碰撞到波纹管，以防损伤、破坏。混凝土振捣时应严格控制好时间，既不漏振也不欠振，以将混凝土中的气泡排出为准。混凝土和易性一定要好，层与层之间混凝土的坍落度相差不得超过20mm。混凝土浇筑完毕后及时进行收面，收面时注意控制T梁顶面标高及尺寸，收面后用荆条扫帚进行扫毛处理，扫毛时应由两边向中间扫。3）施工中按规定制作现场和原则养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉0控制条件。4）混凝土终凝后即可开始养护，直至混凝土强度到达90%。夏季施工时运用白色土工布覆盖T梁，洒水养护混凝土，使T梁随时保持湿润。冬季施工时应尽量延长拆模时间以保温，防止混凝土由于内外温差过大而开裂，如条件容许，混凝土可采用蒸汽覆盖养护。2.5、 T梁运送T梁混凝土到达强度，张拉压浆完毕，且管道压浆强度到达规范及设计规定后，运用两台龙门吊将待安装T梁分别从两端自预制场吊至运梁轨道小车上，小车以电为动力，短距离可以铺设电缆，待T梁安装距离很长时，采用发电机为动力来源，发电机下安装行走小车，与T梁一起行走，将T梁移到安装位置旁，用架桥机起吊T梁两端、安装就位，使其支承在临时支座上。在运行0过程中要时刻观测T梁0变化，及时发现问题及时处理。台座上T梁不能及时架设时，运用预制场内两台龙门吊将T梁吊至堆场内寄存，用木材在两边将T梁支撑牢固。2.6、 各环节分工1）、原材料及混凝土出厂质量由试验室控制；2）、混凝土搅拌站操作人员应严格按配合比对混凝土进行拌制；3）、前场混凝土振捣质量由专人负责；4）、前场技术员、模工、钢筋工、电工等有关人员在混凝土浇筑过程中必须值班。三、特殊工艺或尤其重要或尤其危险的施工工序日勺操作规程，保证安全和质量日勺技术措施3.1 尤其重要的施工工序的操作规程1）混凝土坍落度必须控制好，在到场的混凝土中需要将其坍落度差值控制在20mm以内，振到必须密实到位，做到既不超振也不漏振。中途相隔时间不得不小于30min.凡达不到上述规定者，混凝土一律不得使用。2）必须等到混凝土强度到达张拉规定时才进行张拉工序，张拉过程严格按照设计进行。张拉过程中注意安全。3）在移梁时一定要有防倾覆措施，既一定要加以支撑。4）波纹管的安装一定严格执行有关规范规定和验收原则，安装位置一定要精确可靠，需派专人负责安装控制其标高。混凝土振捣时振捣棒不得碰撞波纹管。5）钢绞线下料只准使用砂轮机切割，一律不得使用其他工具，不得有任何伤害钢绞线的行为发生。3.2 尤其危险的施工工序日勺操作规程1）贯彻“安全第一，防止为主”的方针。项目经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。2）建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，执行项目经理负责的各级安全责任制。成立以劳动安所有门为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员1名，负责现场施工安全检查及安全措施的贯彻。各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产B¾安全运行。严格执行各项安全操作规程和设备管理措施,严禁违章指挥，违章作业，对特殊工