电缆排管工程施工与验收流程详解.docx

电缆排管工程施工工艺及验收规定一、排管敷设的规定1 .电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有合适备用孔供更新电缆用，但排管的最大规模不适宜超过21孔。排管顶部土壤覆盖深度不适宜不不小于O.5m,且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的规定。2 .选择排管途径时，尽量取直线，在转弯和折角处，应加工井。在直线部分，两工井之间距离以120140m为宜，排管在工井处的管口应封堵。3 .排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。不符合规定时，应对地基进行处理并扎实，以免地基下沉损坏电缆。排管应有0.3%的坡度，使积水流向工井。4 .工井的尺寸应考虑电缆日勺弯曲半径和满足接头安装的J需要，工井的高度应使工作人员能站立操作，且不不不小于1.9m,工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应不不小于03虬5 .工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处理。工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。6 .排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆。7 .排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥管或玻璃钢管。管的内径不适宜不不小于电缆外径的L5倍，且不不不小于150mm。管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗透。8.工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装络连接。每座工井应设接地装路，接地电阻不应不小于10欧姆。在10%以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设辂防止电缆因热伸缩而滑落日勺构件。二、直埋电缆排管工程有关工序质量原则和检查措施(一)直埋电缆排管模板安装工程质量原则和检查措施1检查数量(1)主控项目a)先进行全面检查和实测，再抽查有代表性日勺部位3处-5处及以上(每处长5mT0m)。(2)一般项目a)抽查5处To处，每一检查项目的测点不得少于10处(局限性10处的作全数检测)。2质量原则和检查措施见表一表一直埋电缆排管模板安装质量原则和检查措施直埋电缆排管模板安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查3管接头丝口接头应拧紧,承插接头应牢固观察检查4管口封堵严密，不漏浆观察检查5各类埋件、变形缝、止水带齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合规范观察、点数和钢尺检查般项目1模板安装的一般要求1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2模板与混凝土的接触观察，检查技术处理方案面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板2排管托架间距偏差<30mm钢尺检查3排管排距及间距偏差10mm钢尺检查4中心线位置偏差<20mm经纬仪检查5标高偏差+20-0mm水准仪检查6预留孔洞及预埋件中心位移8mm钢尺检查标高偏差<5mm水准仪检查（二直）电埋排缆模管拆除工程质量原则和板验检措施1查数量：全检检数查。2质量准和标检查法：见方二。表二模拆板工除质程原则和检查措施量模板拆除工程质量标准和检舱方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具1模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行观察检查底模及支架拆除时的混凝士强度（应达到设计强度标准值的百分率）设计有要求时按设计要求执行主控项目2m>50%2设计板>2m,8m>75%检查同条件养护试无>8m>100%件强度要梁8m>75%试验报求时拱壳>8m100%告悬臂构件>100%3预应力构件对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在建立预应力前拆除观察检查4后浇带模板拆除和支顶按施工技术方案执行观察检查般项目1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤观察检嗑2模板拆除模板拆除时，不应形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。观察检会（三钢筋）工加工程量原则和质验检措施1检查量数：（1）主控项目：a）筋原材钢：按进料的场批和次品的抽产检样验方确案定。b）钢加筋工：按每工班同一类作钢型、筋同一工设备加抽查不少应于3件。（2）一般项目a）筋表面钢量质进：时和使场前用应全数检查。b）他一般其项目：按工每作同一类班型钢、筋一加工设同抽备抽查不少应于3件。2量质准和检标验措施见表三。表三直电埋排缆钢管加工质量原则和检查筋措施直埋电缆排管钢筋加工质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料抽检钢筋进场时,应抽取试件做力学性能试验,其质量必须符合有关标准的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25;2钢筋的屈服强度实测检查进场复验报告值与强度标准值的比值不应大于1.33化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯孤内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求3钢筋做不大于90。的弯折时，弯折处的弯孤内直径不应小于钢筋直径的5钢尺检查倍。5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目的第4项规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。，对有抗震等要求的结构，应为135°3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍钢尺检查1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检目2钢的调直应符合设计要求和现行有关标准的贩观察检查§钢的加工偏差受力抽项长度方向全长的净尺寸±10纲尺检查4弯起钢窗的弯折阿±20mm钢尺检5尺寸±5mm钢尺检（四）电缆排管钢筋安装工程质量原则和检查措施1检查数量（1）主控项目先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5mT0m）。（2）一般项目抽查5处TO处，每一检查项目的测点不得少于10处（局限性10处的（作全数检测）。2质量原则和检查措施见表四表四直埋电缆排管钢筋安装质量原则和检查措施直埋电耕管钢殿装质量标准和检验方法类序检查项目质t标准单检验方法别号位及器具主控项目1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求观察，钢尺检查2机械连接和焊接接头的力学性能应符合相关规定检查产品合格证、试验报告3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察检查般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处1 .同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头2 .接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察，钢尺检查2接头外观质量检查应符合相关规定3受力钢筋接头设置同一构件内的接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积观察，钢尺检查百分率符合设计要求及现行有关标准的规定4绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定观察，钢尺检查5箍筋形式应开口，且交叉布置观察检查6钢筋长度偏差±20mm钢尺检查7钢筋间距偏差±20mm钢尺检查8保护层厚度偏差+5mm钢尺检查（五）直埋电缆排管混凝土原材料及配合比1合用范围：合用于施工企业现场型混凝土搅拌站，对采购社会商品混凝土应按国家预拌混凝土的有关规定执行。2检查数量(1)主控项目a)水泥：按同毕生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且持续进场的水泥，袋装不超过20Ot为一批，散装不超过50Ot为一批，每批抽样至少1次。b)外加剂：按进场日勺批次和产品的抽样检查方案确定。(2)一般项目a)掺合料、粗细骨料：按进场的批次和产品日勺抽样检查方案确定。b)拌制用水：同一水源检查不应少于1次。砂、石含水率：每工作班检查1次。3质量原则和检查措施见表五。表五直埋电缆排管混凝土原料及配合比设计质量原则和检查措施直埋电缆排管混凝土原料及配合比设计质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1水泥检验必须符合设计要求和GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥验报告2外加剂质量及应用技术应符合GB8076、GB50119等和有关环境保护的规定。预