木磨光机工安全操作规程.docx

木磨光机工安全操作规程前言为了保障木磨加工的安全和正常进行，制定本规程，以规范木磨光机的使用和操作。一、操作前准备1. 检查光机与设备配套状况，框架结构是否稳定可靠。2. 检查电线，开关是否正常；电动机、电控箱等是否有操作记录，运转是否正常。3. 检查磨料和磨轮，质量是否符合要求，不得使用质量不明,有损伤的磨料和磨轮等。4. 检查气压状态，合适气压为6-8kgcm2,不得大于8kgcm2,以免发生意外事故。5. 检查机器是否干燥，周围环境是否符合消防标准。6. 操作人员身穿操作服、工帽、手套、口罩，特别注意不得戴手表以及不符合劳动安全标准的装饰品。二、操作流程1.打开气源，压力在6-8kgcm2之间。2.按照加工所需轮廓，选用合适的磨料和磨轮。3. 开始加工前，先用气枪或刷子清扫加工部位的灰尘和铁屑,确保加工部位清洁。4. 开始加工时，要先将空车铳削几圈，渐进加工，逐步调整切削深度，先用小量切削，切削深度慢慢加大。5. 加工过程中，要时刻检查加工件表面是否平整光滑，如有凹凸不平，应及时进行调整。6. 加工结束后，要关闭气源，清洁光机面板和周边工作环境,确保设备整洁。7. 加工件的收集和运输必须严格按照相应的规定进行。三、安全注意事项1. 严禁手动辅助（手插杆）进行加工。2. 操作时应佩戴适合的劳动保护用品，不得随意解掉安全帽、口罩等安全用品。3. 加工中不得随意离开加工站点等工作位置。4. 禁止任何不属于操作光机工作人员站在加工区域内，并保持距离。5. 在工作时，不得玩闹，不得打闹，不得吸烟吃饭等。6. 发现任何异常情况必须立即停机就地等待检查和解决。7.在加工中发现任何存在安全隐患的情况，必须立即上报相关领导和工作人员，进行紧急处理。四、后续处理1. 加工结束后，将加工环境整理收拾干净，准备下一次加工。2. 对加工件进行质量检查，符合要求的进行保管，不合格的及时处理。3. 充分利用木磨光机的资源，发扬良好的生产和管理风气，提高工作效率和效益。五、总结本木磨光机工安全操作规程，基于生产和经验总结，围绕光机加工的特点和安全操作需求，全面、细致地阐述了操作工在实际生产中遵守规程、做好加工安全的方案和注意事项等相关内容。希望全体操作工能够深入学习、认真理解这份制定的操作规程，遵守标准，落实到实际操作中，全面提高木磨机加工的效率和质量，确保生产的成果更加稳定，更加安全，更加可靠。