泵送剂作业指导书.docx

泵送剂试验作业指导书批准A：状态:持有人:分发号:目录1适用范围32引用标准33试验项目34试验设备35样品制备36质量要求37试验步骤及结果判定58工作流程129记录和报告格式13泵送剂试验作业指导书1适用范围本指导书适用于水泥混凝土中掺用的固体或液体泵送剂(以下简称泵送剂)。2引用标准JC473-2001混凝土泵送剂GB/T8077-2002混凝土外加剂匀质性试验方法GB8076-1997混凝土外加剂3试验项目密度/细度、PH值、钢筋锈蚀、塌落度增加值4试验设备4.1密度的测定(1)波美比重计(2)精密比重计(3)超级恒温器或同等条件的恒温设备4. 2细度的测定(1)天平：称量100g,分度值0.1g;(2)试验筛：采用孔径为0.315mm的铜丝网筛布。筛框有效直径150nini、高50mm,筛布应紧绷在筛框上，接缝必须严密，并附有筛盖。4.3PH值的测定(1)酸度计；(2)甘汞电极；(3)玻璃电极;(4)复合电极。4.4钢筋锈蚀的测定(1)恒电位仪：专用的符合本标准要求的钢筋锈蚀测量仪，或恒电位/恒电流仪，或恒电位仪(输出电流范围不小于02000uA,可连续变化02V,精度W1%。)；(2)不锈钢片电极；(3)甘汞电极；(4)定时钟；(5)电级；(6)绝缘涂料(石蜡：松香=9：1)；(7)搅拌锅，搅拌铲；(8)试模：长95m,宽和高均为30mm的棱柱体，模板两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为7.5m,深23mm,半通孔。试模用8mm厚，硬聚氯乙烯塑料板制成。4.5塌落度增加值的测定(1)混凝土搅拌机；(2)台称；(3)天平；(4)坍落度筒。5样品制备5. 1密度的测定5.1.1 将已恒温的外加剂倒入500ml的玻璃量筒内，以波美比重计插入溶液中测出该溶液的密度；5. 2细度的测定5. 2.1外加剂试样应充分拌匀并经100°C105°C烘干；5. 2.2称取烘干试样IOg倒入筛内；5.3PH值的测定液体样品可以直接测试，固体样品溶液的浓度为10gl,被测溶液的温度应为20±3；5.4钢筋锈蚀的测定5.4.1制备埋有钢筋的砂浆电极5.4.2制备钢筋采用1级建筑钢筋经加工成直径7mm,长度100mm,表面粗糙度的最大允许值为L6um的试件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，经检查无锈痕后放入干燥器中备用，每组三根。5. 5塌落度增加值的测定制作试件：混凝土拌合批次3批，每批取样数目1次，掺外加剂混凝土总取样数目3次，基准混凝土总取样数目3次。6质量要求依据JC4732001混凝土泵送剂标准要求，泵送剂检验项目、性能指标应满足表1规定：表1泵送剂检验项目、性能指标试验项目性能指标密度/细度，%液体泵送剂密度：应在生产厂控制值的±0.02g/cm3之内固体泵送剂细度：0.315m筛筛余应小于15%PH值钢筋锈蚀应说明对钢筋有无锈蚀作用塌落度增加值，mm一等品，N100合格品，807试验步骤及结果判定5.1 密度的测定1.1 .1将已恒温的外加剂倒入500ml的玻璃量筒内，以波美比重计插入溶液中测出该溶液的密度；1.2 .2参考波美比重计所测溶液的数据，选择这一刻度范围的精密密度计插入溶液中，精确读出溶液凹液面与精密密度计相齐的刻度；5. 1.3读出的刻度即为该溶液的密度；5.1. 4测得的数据为20外加剂溶液的密度；5.2细度的测定5.2.1外加剂试样应充分拌匀并经100105烘干；5.2.2称取烘干试样Iog倒入筛内；5.2.3用人工筛样，将近筛完时，必须一手执筛往复摇动，一手拍打，摇动速度每分钟120次；5.2.4筛子应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分钟通过质量不超过0.05g时为止。称量筛余物，称准至0.1g。5.2.5结果判定细度筛余百分数（%）按式计算：筛余=ELXIo0%mo式中：此一试样质量，g；m1一筛余物质量，g。注：室内允许差为0.40乐室间允许差为0.60%o5.3PH值的测定5.3.1液体样品可以直接测试，固体样品溶液的浓度为10gL,被测溶液的温度应为20±3；5.3.2按仪器的出厂说明书校正仪器；5.3.3先用水，再用测试溶液冲洗电极；5.3.4将电极浸入被测溶液中轻轻摇动试杯，使溶液均匀；5.3.5待到酸度计稳定Inlin,记录读数；5.3.6测量结束后，用水冲洗电极，以待下次测量；5.3.7酸度计测出的结果即为溶液的PH值。5.4钢筋锈蚀的测定5.4.1制备埋有钢筋的砂浆电极5.4.2制备钢筋采用1级建筑钢筋经加工成直径7mm,长度100mm,表面粗糙度的最大允许值为1.6m的试件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上长130mm150的导线，再用乙醇仔细擦去焊油，钢筋两端侵涂热熔石蜡松香绝缘涂料，使钢筋中间暴露长度为80mm,计算其表面积。经检查无锈痕后放入干燥器中备用，每组三根。5.4.3成型砂浆电极将钢筋插入试模两端的预留凹孔内，位于正中。按配比拌制砂浆，灰砂比为1：2.5,采用基准水泥，检验水泥强度用的标准砂、蒸储水（用水是按砂浆稠度为50mm70mm时的加水量而定），外加剂采用推荐掺量。将称好的材料放入搅拌锅内干拌1分钟，湿拌3分钟。将拌匀的砂浆灌入预先按放好钢筋的试模内，置检验水泥强度用的振动台上振510s,然后抹平。5.4.4砂浆电极的养护及处理试件成型后盖上玻璃板，移入标准养护室养护，24小时后脱模，用水泥净浆将外露的钢筋两头覆盖，继续标准养护2天，取出试件，除去端部的封闭净浆，仔细擦净外露钢筋头的锈斑。在钢筋的一端焊上长130150三n的导线，用乙醇擦去焊油，并在试件两端浸涂热石蜡松香绝缘，使在试件中间暴露长度为80mm。5.4.4测试5.4.5将处理好的硬化砂浆电极置于饱和氢氧化钙溶液中，浸泡数小时，直到浸透试件，其表征为监测硬化砂浆电极在饱和氢氧化钙溶液中的自然电位至电位稳定且接近新拌砂浆中的自然电位，由于存在欧姆电压降可能会使两者之间有一个电位差。试验时应注意不同类型或不同掺量外加剂的试件不得放在同一个容器内浸泡，以免发生干扰。5.4.6把一个浸泡后的砂浆电极移入盛有饱和氢氧化钙溶液的玻璃缸内，使电极浸入溶液的深度为8cm,以它作为阳极，以不锈钢片作为阴极（即辅助电极），经甘汞电极作参比。按说明书连接好试验线路。5.4.7未通外加电流前，先读出阳极（埋有钢筋的砂浆电极）的自然电位。5.4.8接通外加电流，并按电流密度50UA,调整UA表至需要值。同时，开始计算时间，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30分，分别记录埋有钢筋的砂浆电极阳极极化电位值。5.4.9结果计算及判定5. 4.10取一级三个埋有钢筋的硬化砂浆电极极化电位的测量结果的平均值作为测定值，以阳极极化电位为纵坐标，时间为横坐标，绘制阳极极化电位一时间曲线。5.4. 11根据电位一时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。5.4.12电极通电后，阳极钢筋电位迅速向正方向上升，并在15分钟内达到析氧电位值，经30分钟测试，电位值无明显降低，则属钝化曲线。表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损，所测外加剂对钢筋是无害的。5.4. 13通电后，阳极钢筋电位先向正方向上升，随着又逐渐下降，说明钢筋表面钝化膜己部分受损。，出现活化曲线，说明钢筋表面钝化膜破坏严重。这两种情况均表明钢筋钝化膜已遭到破坏，所测外加剂对钢筋是有锈蚀危害的。5.5塌落度增加值的测定5.5. 1确定配合比；基准混凝土配合比按JGJ55进行设计，受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石用量相同。配合比应符合以下规定：(1)水泥用量：采用卵石时，(380±5)kg11采用碎石时，(390±5)kgm3;(2)砂率：44%；(3)泵送剂掺量：按生产单位推荐的掺量；(4)用水量：应使基准混凝土坍落度达(100±10)mm,受检混凝土坍落度为(210±10)mm。5.5.2混凝土搅拌5.5.3制作试件：混凝土拌合批次3批，每批取样数目1次，掺外加剂混凝土总取样数目3次，基准混凝土总取样数目3次。5.5.4结果计算及判定：坍落度按GBJ80测定，但在试验受检混凝土坍落度时,分两层装入坍落度筒内，每层插捣15次。结果以三次试验的平均值表示，精确至Imn1。坍落度增加值以水灰比相同时受检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示，精确至ImnL8工作流程密度的测定密度的测定1 .样品制备；2 .波美重计测量溶液密度；3 .精密密度计测出最终密度数。8.1细度的测定8.1.1称取试样；8.1.2往复摇动筛；8.1.3称量筛余量；8.1.4结果计算.8.2PH值的测定8.2.1制样；8.2.2校正仪器；8.2.3用水冲洗电极；8.2.4将电极插入到溶液中，待稳定后读数。8.3钢筋锈蚀的测定8.3.1确定材料、配比；8.3.2制备钢筋、砂浆；8.3.3养护砂浆；8.3.4测定；8.3.5制作曲线；8.4塌落度增加值的测定8.4.1确定材料、配比；8.4.2搅拌混凝土，测定坍落度；8.4.3计算坍落度增加值（损失值）；8. 4.4结果计算8.5判定一填写记录一出具报告一报告记录留档。9记录和报告格式（见附录）附录1表3测量值允许差项目密度(gml)细度PH值室内允许差0.0010.40%0.2室间允许差0.0020.60%0.5