1号拌合站建设方案.docx

一、编制说明1.1 编制目的为确保项目正式开工后，工程施工所需泪混凝土够满足施工需求，根据河南省高速公路建设标准化要求和现场实际情况、总体安排部署，编制拌合站建设方案。1.2 编制原则在相关法律法规和有关主管部门的要求下，遵循“因地制直，节约用地，绿色环保，安全可靠、规范有序、功能完备、布设合理、方便生活、满足生产”的原则进行各项设施布置和建设。1.3 编制依据（1）港池至淅川高速公路西峡至淅川段施工设计图纸、地质勘察报告等；（2）海淅高速公路西峡至淅川段建设项目品质工程实施细则工地建设分册第一分册工地标准化建设；（3）施工现场实地勘察、调查资料；（4）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）;（5）起重机械安全规程_第1部分：总则（GB6067-2010）；（6）河南省交通建设工程质量和安全生产管理办法；（7）高速公路工程建设指挥部规章制度；（8）公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007）；（9）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）；（10）其他国家、交通部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件；（12）积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验等。二、工程概况西峡至淅川高速公路是河南省高速公路网调整规划中十二条南北纵线之一一港池至渐川高速公路的组成部分，路线北起南阳市西峡县，向南止于浙川县的豫鄂交界。路线起点位于西峡县老灌河西4km吴家庄附近，接双龙至西峡高速终点，路线下穿G40沪陕高速后，经西峡县五里桥乡，淅川县城、毛堂乡、金河镇、上集镇。终点位于淅川县马蹬镇寇家庄东南侧，顺接涌池至淅川高速公路马镜至豫鄂交界。线路全长约52.761kmo本标段为土建工程XXTJ-2标段，标段起讫里程Kll+295-K27+008（LK11+295-LK27+018）,线路长15.713km。标段在西峡县境内路线穿过寺山国家森林保护区后，在主线KlI+295处设桥梁连接XXTJ-I标，在K12处设西峡南互通，与S335相连，路线转向南，经于家园、柿树沟、陈沟，在K15+600处进入淅川县境内，经灵官城、泉家沟后转向西南，过李家湾、温家营后在K20处设淅川互通，与S332相连，跨锁河、穿大浏域、跨阎沟、花钱沟、江沟，设隧道穿陡崖沟后至标尾K27+008处连接XXTJ-3标。主线主要包含路基、路面底基层、基层、桥涵、隧道等工程内容，工程数量有填方118万立方，挖方407万方，互通2处，分离式立交1处，天桥85米/1处，大桥3950.5米/15座，中桥81米/1座，隧道2357米/2座（其中长隧道1910米/1座）。桥梁基础为桩基础，墩台类型为桥接盖梁式、肋板式、柱式墩、薄壁墩等，上部结构为现浇预应力佐连续箱梁、装配式预应力役连续箱梁和装配式预应力佐连续T梁。隧道为分离式隧道。2.1 拌合站概况（1）总体布置拌合站位于淅川县毛堂乡盛兴建材公司院内省道S332北侧，主线桩号为K20+700o拌合站占地面积为1632Onl）其平面布置详见附图。拌合站建设统计表序号临建设施占地设置位置用地性质面积(m2)田数（亩）11号混凝土拌合站1632024.5S332省道北侧非耕地合计1632024.5（2）混凝土材料工程量本工程混凝土用量约40万方。2.2 地质水文情况经过实地勘察，场区地质条件良好；通过实地勘察，土质较好，但需要对重点部位地基进行加固处理。场区均对当地居民干扰较少，附近没有地质灾害危险源，也无通信或天然气管线，方便我们进行生产。2.3 交通情况拌合站场区内道路已经硬化，在拌合站外侧有一条既有道路作为混凝土及相关原材运输道路。位于省道S332北侧，运输方便，距离施工现场较近，方便混凝土外运。2.4 搅拌机的选型采用两台HZS120型搅拌机完成混凝土拌制;本工程搅拌机及其它附属设备,按照相关要求进行设置、管理和实施。搅拌机主要参数如下表所示：表2-2搅拌机主要参数表参数项目JS2000JS3000进料容量（L）3200L4200L出料容量（L）2000L3000L生产率（m3h）21002150骨料最大粒径（卵石/碎石）mm80/6080/60搅拌叶片转速Crmin)2328数量2X92X10搅拌电机型号Y280S-4Y280M-4功率（kW）7590卷扬机型号YEJ180L-4YEJ200L-4功率（kW）2230水泵型号CK65/20LCK80/50L功率（kW）45.5料斗提升速度（mmin）26.825外形尺寸X宽X高运输状态5860×2250X27356760×2450×2890工作状态1056×3876×1071012580×4620X12890整机质量（kg）1500020000卸料高度（mm）15003800三、施工部署1.1 施工组织机构图3-1项目组织机构图1.2 施工用电设计拌合站厂区设置变压器一台，变压器功率800KAV,变压器基础尺寸为2mX2m×0.5m,采用C15混凝土浇筑，设置配电柜一台。线路应架空，必须从地面穿过时采用埋管布置，严禁线路随意接放。配电箱应有漏电保护装置，井上锁由专业人员负责管理，设置备用发电机以备供电系统出现问题时保证生产。3. 2.1配电系统变配电房内具体设计由供电部门负责。本工程主要拌合机组用电、机组与试验室信号传送连接电缆和其他用电，预埋电缆管道为IOOmm钢管，室外埋地敷设的电缆导管，埋深不小于07m。为避免因突然断电影响拌合站整体施工作业，设置一台500KW备用发电机来应对突然断电情况。322防雷保护、安全措施及接地系统建筑的防雷装置满足防止直雷击、侧雷击、防雷电感应及雷电带连接成不大于20X20米或24X16米的避雷网格。拌合机区域设备采用避雷针作为接闪器,每个粉料罐上设有避雷针。采用热镀锌角钢作为引下线，沿粉料罐及柱脚敷设,上与避雷针连带，下与接地装置可靠连接。采用镀锌角钢作为接地装置，共设12根；控制室接地系统在控制室预埋钢板上敷设，采用镀锌角钢作为接地装置，共设3根，并利用40X4热镀锌扁钢将各接地极可靠连接，需做接地电阻测试，如未达到要求需增设接地极，以保证雷电流感应电流顺利进入大地。3.1 生活及施工用水生活用水来源于自来水。施工用水拟抽取丁河河水，为保障混凝土生产质量，提前对河水的水质进行检测,检测合格后方用于施工。同时采取打井取水,保证河流干涸期的施工用水。机组附近指定位置设置1个蓄水池,蓄水池内部尺寸为12m长X5m宽X2m高。给水管采用50mmPE管道，沿挡土墙边布置，供水管道使用IOomm钢管保护并埋设地下，并引入直径50mmPE管连接蓄水池及拌合机。3.2 施工进度计划根据工期要求及工程实际需要，拌合站建站及运行周期安排如下：表3-1拌合站施工周期安排任务名称工期（天开始时间完成时间建站及运行周期11192018年1月If=I2021年10月31日场地整平102018年3月12日2018年3月22日道路、场坪硬化102018年3月22日2018年3月31日拌合站基础62018年3月16日2018年3月21日磅房地磅102018年3月22日2018年3月31日粗、细骨料仓302018年3月22日2018年4月20日搅拌机安装302018年3月22日2018年4月20日拌合主占设备安装调32018年4月21日2018年4月23日拌合站设备标定12018年4月23日2018年4月23日投入运营10802018年4月25日2021年4月25日3.3 人员配备表3-2劳动力配置表序号齿位名称数量（人）备注1站长（含副站长）22拌合站总负责人13拌合站现场施士负责人14拌合站现场技术负责人15拌合站现场安全负责人16试验室主任17试验员28材料员29资料员210安全员111技术员213工班长114电工115司机8高峰期将增加至16人16门卫217搅拌机组操作于418厨师（含帮厨）2合计343.6设备配置情况拌合站配备：拌合机、拌合站、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地磅、水泵、变压器、备用发电机组、配电柜等设备，相关设备设施有配电箱、蓄水池、污水沉淀池、装载机等相关配套设施。具体设备配备见如下：表3-3拌合站设备配置表序号设备名称规格型号数量序号设备名称规格型号数量1混凝土拌合机HZS1202台8配电箱5个2料罐IOOt8个9装载机50C2台3计量系统2套10地磅120tI台4操作平台2套11潜水泵ISG50-315L3台5发电机组500KW1台12位运输车12m38台6变压器630kVA1台13生活车2辆7二级配电柜1个14洗车台1个四、拌合站建设4.1平面布置及规划混凝土拌合站设置遵循布局紧凑为原则，站内设置拌和作业区、材料计量区、砂石料存放区、办公区、工地试验室等区域。拌合站内建设生活区和办公区，共设置有24间标准活动板房，房间为两层布置，板房两侧各设一部楼梯。4,2场地地基处理、基础及地面硬化4. 2.1地基处理(1)拌合站基础处理经现场踏勘，拌合站所处场区大部分为后期填士，密实程度不及原状土。拌合楼、水泥罐及配料斗基坑开挖时，根据现场实际情况确定开挖深度，使用小型夯实机具夯实，承载力达到要求时，方可进行基础混凝土浇筑。(2)挡土墙及回填土拌合站南侧以原有挡墙往外延伸26米，填土最大高度为12.7米，最小高度为6.8m,防护工程采用重力式挡土墙，根据实际地质条件、地基承载力等指标，确定基坑开挖深度,基坑宽度为2.6m,墙身为2m一个台阶,每台阶往内收30cm,每层之间设置拉结钢筋，最低层结合部位设置3排中20拉结钢筋，间距30cm,抵抗填土水平推力，其他层次结合部位设置2排20拉结钢筋，挡墙总长度为120m,挡土墙采用C25混凝土，用量为2315n,土方4000Om30(3)彩钢棚基础、条形基础根据料仓布置情况，彩钢棚跨度分为30米、15米跨度，根据联合料仓棚结构验算书中要求，钢柱基础采用C25混凝土，尺寸为L5mX1.5mX1.50条形基础采用C25钢筋混凝土，尺寸为0.8mX0.5m,配筋为4根中16,箍筋采用8,间距80cm,长度为783.4mO4.2.2 料仓隔墙细部做法料仓隔墙规格为033义3m,采用C25混凝土浇筑,墙体内分别在高度1.5m,2.7米处，各布置一道钢筋笼，按照30*25Cm布设16钢筋笼，箍筋采用8,间距80cm,净保护层厚度30mm。料仓设顶棚，顶棚采用双坡门式骨架，下接立柱。高