某某标准品质生产方式（下）.docx

某某标准品质生产方式（下）使用的图表形态说明视觉上变化状态曲线图表Z、I_I_1_用时刻变化的数据表示移动内域的比率圆图表C§4用扇形表示比率5）作成图表时注意事项图表应该一目了然向对方转达自己想说的是什么？（明确其目的）不是全部用图表只看图表就合适6）共同的图表作成对注意事项为了简单明了，应写标题。记入刻度、数字、单位、项目、说明文字有效数字、保留3位。把数据的履历、解释写在图表的空白部分或者图表栏以外的下面。柱的数最好是89个。7）柱形图表的作成方法表示大小时使用，通过一定的幅能够比较画横轴、竖轴、在竖轴上画刻度。基准线.一一假如基准线不是0,那么无法比较。横轴上记录比较的项目。在竖轴上表示数字单位。按项目别画柱形图。柱之间的间隔是柱子宽度的1/2.假如比较数值的差大或者小时，能够省略数值。早退上班缺勤外出月差8）曲线图图表作成方法用时刻变化的数据表示移动。画横竖轴一-基轴线：用实线画水平线一刻度：竖轴上的刻度之间距离一样-曲划线：横轴上的刻度之间距离一样O O6 5厂 不良数4030月 123456基准线为O（基轴线）横轴上记录时间（年，月，日，时间等）竖轴上记录数值（计量值，计数值）记录2种以上数据时利用点线或者波线分开并表示范例。点（DOT）线(LINE)标识名称OX+实线（粗）实线（细）点线波线1点锁线2点锁线2点重线3点锁线9）圆图表表示领域时，使用把各项目占有的比率用扇子的面积表示。收集数据利用Sheet整理利用下列计算公式记录收集的数。项口数量占有率角度萝卜4040%144°白菜3030%108°大蒜2020%72°辣椒1010%36°合计100100%360°计算公式占有率二项目别数项目别合计XlOOO角度=占有率X3.6°（占有率1%=3.6°） 利用项目别角度画圆图表 圆的大小为510Cm左右，为了便于区分，能够使用颜色或者条纹等。180°IICp管理1、什么是工序能力？质量的变化是根据4M（人、设备、材料、作业方法）的变动发生变化，从“质量是在工序中产生”的办法来看，根据质量变化的要素4M状态，决定工序中生产的产品质量状态，这种状态就叫工序能力（CP=CaPabiIityofProcessb由此能够工序能力就是“管理状态已经安定的工序中能够做出的质量能力”。2、什么是工序能力指数？在给工序能力指数下定义之前先注意一下分布，散布，分散，Sigma（G）的定义。分布是指通常我们在工序中取计量值数据进行绘图，画出的图像倒置的撞钟，这样处理数据保持的形态叫分布，向一边倾斜或者者不倾斜的叫下规分布。通常大部分的数据都属于正规分布，数据的个数越多正规分布越近式。散布是指通常数据以分散的程度出现，分散大，所谓小程度是以概念形式表达。对此程度进行数值化就是分散OSigma（。）是分散取平方根，表达个别数据的中间值与平均剩多少的数值。禹（Xi-X）ZV=VN-IXi:个别DATA,X:平均，V：分散，。：标准偏差，n=试料数量工序能力指数为了评价工序能力的程度进行计算的，是在现有的作业条件下表达的质量散布的大小（基本是6）与规格的大小进行比较的。（1）什么是工序能力指数（Cp=CapabilityofProcess）?有两个边界的规格（SPEC上限，下限），只是比较散布的大小与规格的大小时使用的指数，工序能力指数以CP形式出现。工序中使用的散布（规格大小）_Su-SlCP6二实际工序散布Cp只是表示对变动的工程的潜在能力，比较散布的大小与规格的大小从而能够明白工序的状态是否在中心。工序能力推断基准区分推断估计良品率估计不良率Cp>1.67工序能力很优秀99.999943%以上0.OoOo57%以上Cp>1.33工序能力优秀99.9937%以上0.0063%以上Cp>1.0普通水准95.73%以上0.27%以上Cp<0.67工序能力很不好95.45%以上4.5%以上工序变化Su-X一CPkU=（X向规格上限侧倾斜时使用）36Cpkl=Xf'（T向规格下限侧倾斜时使用）36CPk=（1k）*CpCp=Su-SL66只给一侧规格时的Cp值是多少？与抗拉强度一起变大，越大越好时，大多规格只给一个，最少比这个值大就OK这样的特殊值很多。只有与此相同规格上限或者者下限时的Cpk值与上述一样。SXCp=-（只有规格上限时使用）36XSLCp=（只有规格下限时使用）3只有一侧规格时，规格没有中间值，没有必要考虑倾斜度（K）,X超出规格时,（X>S,或者者X<Sl）,Cp值是.工序能力是非常不足的情况。（4）CP与CPk的关系CP是指规格中心在散布中心保持一致，比较的值，CPk是考虑偏移度（K）的值，因此CPMCPk。Cpk:1.01.332.02.0例子）BM工序的工序湿度规格是65±5%,每5分钟测一次，用2个小时得出下面24个数据。时间/编号1234567891011120-1个小时63.564.064.365.064.765.266.365.866.466.566.367.01314151617181920212223240-2个小时66.868.168.468.369.268.568.067.666.366.566.165.71) BM工序的工序指数是多少?2) 这时估计不良率是多少？解题)工序湿度的SPEC是65±5%,SPEC上限与下限的差异是10%,为了明白整体DATA的散布求标准偏差是:n(Xi-X)2V=N-IJVX"是整个DATA的平均值，整个数据之与/24=66.43751号DATA(63.75-66.4375)2+(64-66.4375)2+24号DATA(65.7-66.4375)=1.52V二V=2.31b分散取平方根,CP二规格的大小/实际工程散布规上限-规格下限二10实际工程散布等于6×=6x1.52=9.12即Cp=109.12=1.10Cpk的值假如是散布的中心比规格中心向上限偏移，那值就用Su-XCpk =公式计算3=0. 78Cpk=(70-66.4375)/(3x1.52)工序处于这种状态时，估计不良率是：66.4375-3 = 66.877566.4375-3 = 70.9975附件#1,在Cpk条件表中找出工程能力指数0.78,能够估计出不良率是3964必函啾）LA6o质量”6。质量是经CP2.0还有与ZERODFEECT相同的概念由美国MOTOROLA半导体事业部阐明的PPM管理战略TO亿个中只有2个不良的完美质量战略。这是使产品的设计，制造及售后服务的质量散布最小化，从规格中心到规格上限与规格下限有6的距离，就是6o质量。人们都认为种种依靠度为95%或者者达到99%的程度就足够了，但是，达到99%是否充分，实际意味着什么用下面例子看一下： 每小时丢失20,OOO件信件； 每天差不多15分钟不能喝安全的水的状态；每周有5,OOO件外料手术没做好； 要紧机场每天延迟2个航班；每年有200,000种要生产不合格； 每月差不多有7个小时停电。假如有一天您要去机场，或者者要吃药，同意手术的话，您还能认为达到99%就充分吗？我们从上面的例子能够感受到希望不管是生产还是售后服务都有好的质量标准。那么在这里留意一下通常（±3。）管理与MOTOROLA的±6管理，首先，把6（标准偏差）与散布的关系用良品率表示如下图：-6-5-4-3-2-1+1+2+3+4+5+699.9999998%从上图说明通常管理是在±3范围内进行管理，尽管在这里所期望的良品率为99.73%,表达出的良品率是很高的水准，但是因实际工序的偶然变化（环境原因是人无法排除的原因变化）散布的中心会左右移动1.55实际上不良率会发生到6.68%。（工序能力低时，尽管根据自然变化是完全不一致的，但是认为处于稳固状态的管理水准能够是1.5。的变化）考虑最大L50的自然变化的工序能力管理。管理水准Cp自然变化Cpk工序不良率662.01.5o变化1.53.4PPM5b1.67L5。变化1.17233PPM4b1.33L5。变化0.836387PPM3b1.001.5o变化0.50668IOPPM上述表能够说明处于MOTOROLA±6。管理概念状态的工序，即使因偶然的变化只发生1.5,不良也只有3.4PPM为了便于懂得，注意看下图：通常的管理目标管理目标 MOTOROLA ±6Cp2 Cpk1.5+1+2+3O+4O+5o+6。上图说明通常管理与MOTOROLA6。管理的区别是规格一样不变，缩小散布即使发生偶然变化，不可能超出规格进行管理。那么下面我们来认识一下6。质量的产品：首先，我们来看一下生产产品时不良发生的机会(OpportunitiesforDefects)有多少不良发生机会=3N+P+23=1Load+1Action+IUnloadN二作业的数StepP二零件数2=工序的InPUt与Output由此，生产一个产品时，只有前面不良发生机会得到全部完美处理时，才能都成为良品，只要有一个不好就会成为不良。比如，有一个100个作业数他200个零件进行组合的工序，这个工序不良发生的机会是100*3+200+2等于502个。因此,每一个作业别信赖度以6。进行管理时，考虑1.5。的变化，是99.99966%,产品的信赖度是每个信赖度的502的平方根，能够成为生产出99.83%的良品的工序。不良少会使我们对产品有自信，还有自信能达到6。质量，不仅会使我们的心平他，而且能够使下面的事成为可能： 缩短生产他设计时间 正确预测必要库存量与CYCLETIME 节约库存，废品，返工所需要的费用 提高收益性及市场占有率 加强原有事业的同时，开发新的事业因此我们不能单纯的考虑达成6。质量就好，我们应该把它作为现在立即行动并继续坚持不懈进行战斗的“最大的课题”来同意。4、工序能力他管理状态工序能力他管理状态都是很重要的事项，为了对工序与产品进行全面评价,这两个都有必要，其顺序也重要。只有首先对工序进行管理才不可能发生问题，对工序的稳固状态评价要先行于工序能力评价。下表是工序管理状态与工序能力程度的分类表，在此表中“工序处于管理状态,工序能力充分”即使是处于非常期望的状态，在不懈追求