基于设备润滑安全实时监控的润滑站油液在线监测及远程智能运维.docx

基于设备润滑安全实时监控的润滑站油液在线监测及智能运维*浩正科仪智能二15763931258*一、项目意义基于机械装备润滑在线监测与智能诊断系统的智能监控技术，在线监控机器在用油品的关键指标，通过系统智能数据处理，实时反映机器在用油液的劣化、污染、机械磨损状态变化趋势，及时预防机器重大的润滑事故，为企业制定合理的换油周期与维修决策提供科学依据。同时，该系统的应用为提高企业机器运行安全、提升企业可靠性润滑管理、促进企业润滑经济效益增长，节能减排具有积极作用。带来的效益：1、安全效益润滑可靠性关系着装备的正常运行，油液在线监测系统可以实时监测装备的润滑可靠性状态，保障装备的润滑安全。2、经济效益实现了对在用油液的劣化和污染实时监测，以及装备的磨损状态监测，提升油液和装备健康水平，延长换油周期和装备寿命，提高企业的经济效益。二、润滑泵油站在线监测架构1、对润滑泵油站的在线润滑（油液）安全监测配置原理如下图（J分f感器户I铁磁传感器p数据采 集模块实时数据 实时曲线阈值报警 智能分析 运维指导上位机主机显示器数据采 集模块油 箱=油路数据传输（RS-485）网络传输回油管三、下位机仪器参数 尺寸：29CmXI8cmx37cm（长X宽xj¾）； 黏度监测范围（40度）：0500（cSt）（量程可调）；参考标准：ASTMD-117>ASTMD-2270； 水分监测范围：10-10000mgkg（ppm）（量程可调）；参考标准：ASTMD-1533-12； 介电常数范围：1.0-6.0F/M；参考标准：ASTMD-117； 污染度监测：4、6、l*21m颗粒数量等级（ISo4406,NAS1638,SAEAS4059）； 磨损监测：铁磁颗粒范围：70-100m>100150m>>150m;非铁磁颗粒范围：200-300m300-400m>>400m; 输出结果：各种国际标准可选数据出：增强型RS485； 通信距离：1200米以内；（无线可选）； 供电：直流DC（20-30）V； 工作温度：-2080； 流量范围：50300mlmin;四、安装实例五、收益1、实现油品污染、氧化的实时在线监控,减少停机时间，保障生产力。2、采用在线监控手段,减少离线采样，实现生产设备油液润滑系统的全自动监测。3、实现早期诊断、预测，避免重大事故的发生，延迟换油周期。4、能够为将来的设计、评估和系统分析获得历史数据及知识。5、推行设备状态监测，实行设备视情维修，降低维修费用，合理使用设备。6、根据监测数据，制定合理的设备磨合规范。