QB_T5856-2023真空压缩收纳袋.docx

ICS 83.140CCS Y 28QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T5856-2023真空压缩收纳袋Vacuumsealstoragebag2023-11-01 实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布-XX.刖百本文件按照GB/TL12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国日用杂品标准化中心归口。本文件起草单位：广东太力科技集团股份有限公司、中山市深中标准质量研究中心、中山市简居家庭用品有限公司、北京市轻工产品质量监督检验一站、北京市塑料研究所有限公司、浙江卓艺家居用品有限公司、浙江文武软包装科技股份有限公司、湖北太力家庭用品制造有限公司、北京市塑料制品质量监督检验站、佛山市南海南荣塑料印刷有限公司、中山市英联包装材料有限公司。本文件主要起草人：叶俊文、石正兵、王雪丽、王振昌、阎云海、宫宝利、刘哲伟、许崇毅、潘斌、龚存俊、张月、陈竞豪、区连德。本文件为首次发布。真空压缩收纳袋1范围本文件规定了真空压缩收纳袋（以下简称“产品”）的感官质量、配合度、印刷油墨剥离率、规格尺寸、物理性能、使用性能和环境适应性的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容，并给出了便于技术规定的产品分级。本文件适用于真空压缩收纳袋的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T10802-2006通用软质聚酸型聚氨酯泡沫塑料GB/T213022007包装用复合膜、袋通则BB/T0039-2013商品零售包装袋QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1真空压缩收纳袋vacuumsealstoragebag以塑料膜片为主要材料制成，使用夹链封口，通过抽气或挤压等方式排出袋内空气实现物品压缩的袋子。:可用于盛装物品的示例，如棉被、衣物、文件等。3.2开口边宽度widthofopeningside从夹链外缘到开口边缘的距离。4产品分类产品按物理性能可分为普通级和高强度级。产品按结构可分为平面式、立体式和吊挂式，结构示意图见附录A。5要求5.1 感官质量5.1.1 袋体表面应洁净、平整、无破损，复合膜片应无分层现象，不应存在影响使用的气泡、穿孔、伤痕、皱折等缺陷。5.1.2 热封部位应平整、光滑，无虚封、缝隙、裂痕等缺陷，不应有宽度或直径大于0.5mm的气泡。5.1.3夹链应平直，无毛边、破损；气阀等配件不应有破损、变形等缺陷，可接触部位应光滑、无毛刺。5. 1.4印刷的图案和文字应清晰、完整。5.2 配合度5 .2.1夹链开合应良好，滑块滑动应顺畅。6 .2.2气阀的阀盖与阀体应配合良好。5.3 印刷油墨剥离率不应大于5.0%o注：仅对采用表面直接印刷的产品有要求。5.4 规格尺寸5.4.1产品外形尺寸偏差应符合表1规定。表1外形尺寸偏差项目标称尺寸极限偏差外形尺寸<70mm÷2m70mm500mmMlM5mu>500mm±1%5.4.2明示膜片厚度的产品，其厚度相对偏差不应大于8%。5. 4.3开口边宽度不应小于Iomm。5.5 物理性能产品的物理性能应符合表2规定。表2物理性能序号项目单位要求高强度级普通级1拉伸断裂负荷（纵a、横向）N45352断裂标称应变（纵°、横向）%503穿刺强度N954剥离力bN4.02.55热合强度膜片与膜片N/15mm4030夹链与膜片1056夹链内侧开启拉力N1337挂钩组件强度一承重10kg,保持Ih后,无明显变形、无破损3与夹链平行的方向为纵向。b仅对复合膜片产品有要求。仅对带有吊挂功能的产品有要求。5.6 使用性能产品的使用性能应符合表3规定。表3使用性能序号项目要求高强度级普通级1密封性能72h试验后，压缩高度变化不大于10nun48h试验后，压缩高度变化不大于10mm2耐久性能50次重复试验后，不漏气，袋体无破损、夹链开合良好顺畅、气阀排气正常20次重复试验后，不漏气，袋体无破损、夹链开合良好顺畅、气阀排气正常5.7 环境适应性5.8 .1耐高温经6.8.1试验后，产品应无明显变形和破损，且密封性能应符合5.6要求。5. 7.2耐低温经6.8.2试验后，产品应无明显变形和破损，且密封性能应符合5.6要求。6试验方法5.1 试样状态调节与试验环境在温度（23±2）、相对湿度（50±10）%的环境中进行样品状态调节，时间不少于4h,并在此环境条件下（除非另有说明）进行试验。6. 2感官质量在自然光或照度为3001x6001x的光源下距离试样（400±50）mm目测、手感检查，气泡直径使用分度值不大于0.Imm的量具测量。6.1 配合度按产品明示方法手动操作检查。6.2 印刷油墨剥离率按BB/T0039-2013中附录A描述的方法进行试验。6. 5规格尺寸6.1.1 外形尺寸偏差使用分度值不大于Imm的量具进行测量，计算偏差。6.1.2 膜片厚度偏差使用厚度测量仪对不同膜片分别测量，同一膜片上均匀选取4个测量点，取最大偏差值，膜片厚度偏差按公式（1）计算：,d-d4二一Xloo%（1）式中：dx膜片厚度偏差；di实测值，单位为亳米（mm）;d标称厚度,单位为毫米（mm）。6.5.3开口边宽度用分度值不大于Imm的量具进行测量，在袋口两侧分别均匀选取3个测量点，结果取最小值。6.6物理性能6.6.1拉伸断裂负荷和断裂标称应变在产品每个面上的纵向和横向各取5个试样，试样采用GB/T1040.32006中规定的2型，试样宽度为（15±0.5）mm,总长度不小于150mm。按GB/T1040.32006的规定测试拉伸性能，拉伸试验速度（空载）为（100±10）mmmin,记录试样断裂时的负荷和应变。结果以5个试样测试结果的算术平均值计。6.6.2穿刺强度在产品的每个面上分别取样，按GB/T21302-2007中6.5.5的方法测试，从产品的外表面进行穿刺。6.6.3剥离力在产品的每个面上分别取样，按GB/T8808-1988的A法进行测试，试样预处理溶剂选用乙酸乙酯。6.6.4热合强度按QB/T2358的方法进行测试，从每个热合（膜片与膜片热合、夹链与膜片热合）部位各取5个试样，结果以5个试样测试结果的算术平均值计。6.6.5夹链内侧开启拉力在产品夹链中段裁取5个试样，宽度15mm,长度不小于50mm。用夹具将夹链内侧膜片部分固定在拉伸试验机上（见图1）,以（200±20）mm/min的速度拉伸至夹链开启，记录拉力值，试验结果取算术平均值。1单位为亳米b）试样拉伸a）试样裁切标引序号说明：F拉伸力；1夹链；2一一拉力夹具（上）；拉力夹具（下）；4试样。图1夹链内侧开启拉力试验示意图6.6.6挂钩组件强度按产品设计承重方式悬挂IOkg的祛码保持Ih后，检查挂钩组件有无明显变形、破损。6.7 使用性能6. 7.1密封性能7. 7.1.1模拟填充物模拟填充物应选用符合GB/T108022006中25%压陷硬度等级为93N的通用软质聚醛型聚氨酯泡沫塑料，按GB/T6343测定的表观密度为（40±2）kgm3,形状为边长（50±2）mm的立方体。8. 7.1.2测试步骤在不施加外力的情况下用模拟填充物填满试样（若试样对内装物填充量有特殊说明，按其说明填充）。按产品明示方法封口并压缩试样（对带有气阀锁紧装置的试样，在完成压缩后按产品明示方法锁紧气阀），使试样高度压缩至原高度的30%以下。将数显百分表测针置于试样上方中心点，测针接触袋体后，对百分表进行归零。按5.6中要求放置规定时间后，读取百分表数值。压缩后试样高度以压缩方向上表面中心点高度进行判定。9. 7.2耐久性能按5.6中规定的次数重复压缩和开启夹链过程，填充和压缩过程同6.7.L2。试验后，检查袋体、夹链和气阀，并按6.7.1.2的规定测试密封性能。6.8 环境适应性能6.8.1耐高温将试样置于（50±2）°C恒温箱中贮存72h,在（23±2）C环境下状态调节4h后，观察试样有无变形、破损等现象，并按6.7.1规定测试密封性能。6.8.2耐低温将试样置于（T8±2）°C低温箱中贮存72h,在（23±2）°C环境下状态调节4h后，观察试样有无变形、破损等现象，并按6.7.1规定测试密封性能。7检验规则7.1 组批产品以批为单位进行验收。相同牌号原料、相同配方、相同工艺、相同规格、连续生产的产品，以不超过10万个为一批。7.2 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.3 3出厂检验7.3.1凡提出交货的产品均应进行出厂检验。产品应经生产厂质量检验部门按本文件检验合格后方可出厂，并附有检验合格标识。7.3.2出厂检验按GB/T2828.1-2012的规定进行，感宫质量采用一般检验水平I、正常检验一次抽样方案，其他检验项目采用特殊检验水平S-2、正常检验一次抽样方案，检验规则应符合表4要求.表4出厂检验规则序号检验项目要求试验方法AQL1感官质量5.16.2102配合度5.26.33印刷油墨剥离率5.36.44规格尺寸5.46.51.55热合强度5.56.6.46密封性能5.66.7.17.4型式检验7.4.1 正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每12个月至少进行1次，有下列情况之一时，亦应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c）产品停产超过6个月，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.4.2型式检验的样本应从经出厂检验的合格批中抽取。7. 4.3型式检验按GB/T2829-2002的规定进行，采用判别水平I的一次抽样方案，型式检验项目及检验规则应符合表5要求。表5型式检验规则序号检验项目要求试验方法RQL值样本大小判定数组AcRe1感官质量5.16.2405122配合度5.26.3405123印刷油墨剥离率5.36.440