酒精生产线发酵和蒸馏糖化工艺技术规程.docx

酒精生产线发酵和蒸馈糖化工艺技术规程发酵工艺工程1发酵的目的1）将干酵母在34、有氧、无菌条件下活化繁殖。2）将可发酵糖转变为酒精。2工艺原理通过1号至六号发酵罐的连续流入和流出，液化成熟醪在糖化酶的作用下，将糊精转变为还原糖，同时酵母菌在厌氧条件下，在酒化酶的作用下将还原糖转变为酒精和CO2o3发酵工艺流程发酵设计为由一连续的五级串联和一缓冲罐组成，然后进入蒸僧。第一发酵罐起着酵母繁殖和酒精生产的两个作用，在其他几个发酵罐中，仅仅进行酒精发酵。发酵温度有外冷却器控制，冷却系统采用20摄氏度的井水，且运行期间可以被清洗。所有的发酵罐均配有一台侧式搅拌器以阻止沉降。发酵过程中产生的二氧化碳用水洗涤,以从气体中回收乙醇。醪液的PH由于硫酸的加入而降低，从而阻止了发酵过程中杂菌的污染。4发酵反应方程在酒精发酵过程中主要经过下述阶段第一阶段：葡萄糖磷酸化，生成活泼的1,6-二磷酸果糖。AT几糖激酶，吵G+ADP1、葡萄糖6-磷酸葡萄糖磷酸几糖异构酶2、6-磷酸葡萄糖YA6-磷酸果糖3、6-磷酸果糖磷酸果糖激酶_>Mg+÷1,6-二磷酸果糖第二阶段：1,6二磷酸果糖分裂成二分子磷酸丙糖醛缩酶4、1,6-二磷酸果糖<A磷酸二羟丙酮+3-磷酸甘油醛磷酸丙糖异构酶5、磷酸二羟丙酮<-3-磷酸甘油醛第三阶段：3.磷酸甘油醛经氧化（脱氢），并磷酸化，生成1,3-二磷酸甘油酸，然后将高能磷酸键转移给ADP,以产生ATP,再经磷酸基变位,和分子内重排，又给出一个高能磷酸键,而后变成丙酮酸。NADNADH2、/6、3-磷酸甘油醛3-璘酸甘油醛质氢醵1,3-二磷酸甘油醛<7、CH1206+2NAD+2H3P0l+2ADP2CH3COCOOH+2NADH2+2ATP第四阶段：酒精的生成酵母菌在无氧条件下，将丙酮酸继续降解，产生乙醇。由葡萄糖发酵生成乙醇的总反应式为：C6H1206+2ADP+22H3P012CH3CH2OH+2CO2+2ATP蒸储工艺规程1工艺原理利用混合液中酒精与其他组份在相同温度、压力下具有不同蒸汽压的性质，采用多次反复汽化与冷凝的手段，使得酒精与其它组份分离而得以浓缩。2蒸馆工艺流程该工艺设计为以发酵醪为原料生产96vol%的工业酒精的低能耗双效蒸储系统。发酵醪被泵入醪塔T1401,流量由FlQCI401控制，醪液在进入醪塔之前经醪塔预热器EJ421预热。醪塔在减压状态下工作，该塔由来自精储塔T1402的顶部蒸汽,并通过使用再沸器E14U间接加热。醪塔的沸腾速率由进入精谯塔的蒸汽和醪塔的真空度控制，釜馈物由GUOl经再沸器快速循环以维持稳定的沸腾状态并防止堵塞。釜储物通过液位控制器和泵G1402自醪塔底部抽出，在试车期间，当水同醪液管线相通时，釜储物就流入污水管中。醪塔顶部真气首先经醪液预热器E1421冷凝，然后经冷凝器E1423和El424冷凝，废气由真空泵G1410自E1424抽出，醪塔的压力由PlCA-1402控制，至真空泵的废气温度(TlA1409)由流至冷凝器的冷却水流量(FlCQ-1402)控制。醪塔顶部蒸汽经冷凝后，部分作为回流返至醪液塔，部分作为酒头取出，并送至储罐D14UA/B,酒头流量由FIJ416手动控制。淡酒精自醪塔中部取出，并在E1432中有来自精储塔底部的釜储水预热。预热后的淡酒精被送到精储塔浓缩,精储塔T1402在加压状态下工作，精储塔由一次蒸汽通过再沸器E1412间接加热，蒸汽流量由FICQA-1405控制。精储塔顶部蒸汽在醪塔再沸器中冷凝，冷凝的酒精蒸汽被收集到罐D1402,并作为回流液回到精镭塔顶部。产品自精储塔顶部以下的几块塔板取出，并被送到储罐D1409,产品流量(FICI406)由杂醇油区和精储塔顶部之间的温差(TDlC-1413)控制，产品经产品冷却器E1433冷却后进入储罐。杂醇油储分自杂醇油段经转子流量计FI-1401.FI-1413计量取出，杂醇油首先经冷却，然后用水洗涤两次，倾析后的杂醇油经分离被送到储罐D1410,洗涤水返回至精储塔。