煤矿岗位标准作业流程地面设备.docx

煤矿岗位标准作业流程项目流程手册20*年11月目录1 .操作剥胶机标准作业流程32 .操作带式锯床标准作业流程53 .操作卷板机标准作业流程84 .操作立式钻床标准作业流程105 .操作刨床标准作业流程136 .操作普通卧式车床标准作业流程167 .操作桥式起重机标准作业流程198 .操作砂轮机标准作业流程229 .操作缩管机标准作业流程2410 .操作铳床标准作业流程26H.操作压力机标准作业流程2912 .操作摇臂钻床标准作业流程3113 .插接钢丝绳标准作业流程3414 .叉车标准作业流程3615 .电焊标准作业流程3816 .二氧化碳保护焊标准作业流程4117 .挪移绞车标准作业流程4418 .气割标准作业流程4719 .制作绞车钢丝绳绳头标准作业流程50流程名称操作剥胶机标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具准备扳手、螺丝刀等。工器具齐全、完好。矿井维修钳工2检查剥胶机1）检查润滑部位；2）检查紧固件：3）检查防护罩；4）检查刀杆；5）检查三角带；6）检查电机。1）各部润滑良好；2）紧固件齐全，无松动；3）防护罩齐全、完好；4）刀杆固定牢靠；5）三角带松紧合适；6）电机外观完好无异常。矿井维修钳工3选择芯杆1）根据不同胶管规格选择相适应的芯杆；2）固定芯杆。1）芯杆规格与胶管内径相匹配；2）芯杆固定牢靠。矿井维修钳工4调整刀具1）剥胶刀切削韧对准芯杆中心；2）调整固定刀具。1）切削韧位置正确；2）刀具不碰到钢丝，固定牢靠。矿井维修钳工5开机送电，按下启动按钮。剥胶机运转正常。矿井维修钳工6剥胶管1）将胶管插入芯杆；2）操作刀具剥削胶管外胶皮。1）胶管匀速插入芯杆；2）剥削操作规范。矿井维修钳工身体距离转动部位较近造成人员伤害。7停机按下停机按钮，断电。剥胶机停止运转。矿井维修钳工8清理作业现场D清点回收工器具；2）清理现场卫生。D工器具无遗漏；2）现场卫生整洁。矿井维修钳工流程名称操作带式锯床标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）熟悉加工件图纸、加工工艺：2）按照图纸要求准备工件；3）准备锯条、扳手、量具、冷却液。1）掌握图纸；2）工件符合要求；3）工器具齐全完好。锯床操作工2检查锯床1）检查机械转动部位及操作手柄：2）检查电气系统；3）检查润滑油；4）检查冷却液；5）检查液压系统；6）合上锯床控制电源；7）按下启动按钮，锯床转动；8）按下停止按钮，锯床停止。D无变形、灵活可靠；2）连接可靠，设施完好；3）润滑油适量；4）适量、无堵塞；5）完好、无渗漏；6）电源显示正常；7）转动平稳；8）停止转动。锯床操作工3夹紧工件1）工件放入工作台中；2）工作台找正、夹紧工件牢固。D放置平稳；2）紧固牢固。锯床操作工4锯削加工件1）按照图纸要求选取锯条，锯条放入锯条轮盘固定；2）按下启动按钮，锯床起动；3）调整工件对准锯削位置：4）按照合适进锯量锯削，喷洒冷却液；1）紧固可靠；2）转动平稳；3）位置准确;4）运行平稳、冷却正常；5）加工完成；6）转动停止。锯床操作工5）加工件完成锯削；6）按下停止按钮，铳床停止转动。5停止锯床1）停止控制锯床电源；2）卸下加工件，放入加工件箱内。1）断电；2）分类码放。锯床操作工6清理作业现场1）回收清点工具、材料；2）清理作业区域内卫生。1）工器具齐全；2）作业现场干净整洁。锯床操作工7填写记录填写相关记录。记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。加工件记录锯床操作工QQI > S < S 流程名称操作卷板机标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查卷板机1）检查润滑部位；2）检查紧固件：3）检查轴辐；4）检查制动器。1）各部润滑良好；2）紧固件齐全，无松动：3）轴辐转动灵活可靠；4）制动正常可靠。矿井维修钳工2开机送电，按下启动按钮。卷板机正常运转。矿井维修钳工3卷板操作D将钢板放置在操作台；2）卷压不够整圆的筒体；3）滚卷较厚、直径较大的筒体和材料强度较大工件；4）装卷较窄的筒体。1）钢板放置平稳，位置对正；2）滚卷到钢板末段时要预留一定余量；3）少量下降动轴辐并经多次滚卷成型；4）放在轴转中间滚卷。矿井维修钳工人员站位不合理造成人员伤害。4停机按下停机按钮，断电。卷板机停止运转。矿井维修钳工5摆放工件将卷制好的工件放置在指定地点。摆放整齐。矿井维修钳工6清理作业现场D清点回收工器具；2）清理现场卫生。D工器具无遗漏；2）现场卫生整洁。矿井维修钳工fc¾J<i*HXE3修年0件工E3第TO-页流程名称操作立式钻床标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）熟悉加工件图纸、加工工艺：2）按照图纸要求准备材料；3）准备钻头、冷却液、钻头卡具、钢板尺、划针、圆规、圆点签子。1）掌握图纸；2）材料符合要求；3）工器具齐全完好。钻床操作工2检查钻床1）检查机械转动部位及操作手柄；2）检查电气系统；3）检查润滑油；4）钻床控制电源送电：5）按下启动按钮，钻床转动；6）按下停止按钮，停止转动。D转动灵活；2）电气系统正常；3）油脂适量；4）电源显示正常；5）转动平稳，转向正确；6）转动停止。钻床操作工3划线1）加工件上划标记线：2）塞钻孔中心点。1）划线精确清晰；2）清晰准确。钻床操作工4夹紧工器件D固定加工件；2）固定钻头卡具；3）按照图纸要求选取钻头，固定钻头；4）调整加工件，钻孔中心点与钻头中心点位置对准，固定。D紧固牢靠；2）紧固可靠；3）紧固牢靠，转动灵活：4）位置准确，固定可靠。钻床操作工5钻削加工件1）按下启动按钮，钻床转动；2）缓慢操作手柄钻削：3）向钻头喷洒冷却液；1）转动平稳，转向正确；2）位置准确，不偏斜；3）喷洒均匀；4）停止转动。钻床操作工第Tl-页4）加工完成抬起钻头，按下停止按钮，钻床停止转动。6停止钻床1）停止控制钻床电源；2）卸下加工件，放入加工件平台。D停电；2）分类摆放。钻床操作工7清理作业现场1）回收清点工具；2）清理作业区域内卫生。1）现场无遗漏；2）作业现场干净整洁。钻床操作工8填写记录填写相关记录。记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。加工件记录钻床操作工ftwt三*，、a1.E-J流程名称操作刨床标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口5.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）熟悉加工件图纸、加工工艺：2）按照图纸要求准备工件；3）准备刨刀、量具、冷却液。1）掌握图纸；2）工件符合要求；3）工器具齐全完好。刨床操作工2检查刨床1）检查机械传动部位及操作手柄：2）检查电气系统；3）检查润滑油；4）检查纵向、横向导轨：5）合上刨床控制电源；6）按下启动按钮，刨床传动；7）按下停止按钮，刨床停止。D灵活可靠；2）连接可靠，设施完好；3）润滑油适量；4）平滑稳定；5）电源显示正常；6）传动平稳，行程不超规定；7）停止传动。刨床操作工3夹紧工件1）工件放入工作台中；2）工作台找正、夹紧工件牢固，夹紧部位不妨碍刨削。D放置平稳；2）紧固牢固。刨床操作工4刨削加工件1）按照图纸要求选取刨刀，刨刀放入刀架固定；2）按下启动按钮，刨床起动；3）调整工件对准刨削位置；4）按照合适进刀量刨D紧固可靠；2）传动平稳、行程不超规定；3）位置准确；4）匀速运行。刨床操作工削。5测量精加工1）按下停止按钮，刨床停止；2）量具测量加工尺寸；3）按照测量尺寸逐步刨削、测量，达到图纸要求；4）按下停止按钮，刨床停止。1）刨床停止；2）测量准确;3）加工完成;4）刨床停止。刨床操作工6停止刨床1）退开刨床车身，卸下刨刀；2）停止控制刨床电源；3）卸下加工件，放入加工件箱内。D距离适当；2）断电；3）分类码放。刨床操作工7清理作业现场D回收清点工具、材料；2）清理作业区域内卫生。D工器具齐全；2）作业现场干净整洁。刨床操作工8填写记录填写相关记录。记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。加工件记录刨床操作工求开始LrJ*1iT车限附工5X.T怜I.M¾P1.皂M作工,止,金养业鸵隼.塞QHI1流程名称操作普通卧式车床标准作业流程流程编号