钢结构重防腐涂料的施工流程全套.docx

钢结构重防腐涂料的施工流程全套1、涂装前期作业1）检查并供认涂装涂料的品种、商标、颜色、出厂日期能否契合规矩需要。2）被涂基材表面应清洁，无油污、氧化皮、尘土、无水份、无碱性。除锈质量需要抵达GB/T8923规矩的规范，粗糙度需要抵达GBT13288规矩的等级。经处置的基材表面应在24小时内涂装底漆。2、打开、搅拌1）涂料打开后，表面有结皮时，单组份时辰稍长，正常表象应沿桶的边沿除去结皮，不能将其捣碎混入涂猜中运用。2）涂料储存时辰，会发生离析"表象，搅拌时应先用光滑洁净的棍棒将堆积底部的涂料搅起，然后用小型电动或气动搅拌机搅拌，直至涂料上下粘度均匀，一般搅拌1015分钟为宜。3）如涂料沉底严重、发生板结、不能搅散时，不能舍去底部板块、只用上层涂料，这样涂料的质量不能保证，功用也会发生改动。关于发生在储存期内的板结、胶化表象，请及时向厂家交换同一品种涂料。发生板结、胶化表象的涂料不能强行稀释运用，应当报废。3、混合、熟化1）双组份涂料的甲、乙组份分别包装，只用运用时才华混合，混合时按照产品说明的重量比例所示，边搅拌边混合，直至涂料均匀一同。2）双组份涂料混合搅拌后，要有一段时辰的熟化进程，大约1020分钟，夏天可缩短为10分钟左右，冬季可延长为20分钟左右，这段时辰内大约不间断的搅拌，以便涂料涂装时，基料与固化剂更充分的参与反应，充分保证涂料的施工和固化功用。3）混合搅拌并熟化的涂料有必要按照产品说明在规矩时辰内涂装完毕，否则涂料逾越规矩时辰，将失掉流动性并固化构成不用要的浪费。4、稀释1）涂料的粘度在出厂时已调整好，单组份开罐搅拌均匀、双组份混合熟化之后即可涂装。由于储存的缘由使涂料变稠或施工缘由需要下降涂料粘度，应当用专用稀释剂加以稀释。2）每种涂料都有相应的稀释剂，一同也规矩最大稀释量，应当按照产品说明的规矩填加专用稀释剂的用量。用错稀释剂或许过量稀释都会影响涂料的施工功用和内在质量，甚至报废。3）涂猜中参与专用稀释剂后，应充分搅拌直至整体上均匀。5、过滤1）有些涂料在储存进程中可以发生结皮、凝集颗粒表象，虽经充分搅拌，但也有时难以松散，涂装进程中会发生喷涂堵塞喷嘴的情况,一同也影响涂层的平整美丽。关于这种涂料搅拌，包括稀释后搅拌，后有必要过滤。2）过滤一般选用6080目的滤网，滤网应清洁洁净，用往后应立即用溶剂洗净。3）滤网后的涂料暂不运用时，要加盖保护，以防杂质混入。6、涂装1）涂料的涂装工序严肃按照产品说明的重量比例进行制作、涂装及施工。2）涂料涂装时根据作业的环境、场所、被涂物的形状、大小和涂料的功用、特点来进行。3）涂装方法分为：刷涂、短涂、刮涂、压缩空气喷涂、无气喷涂等方法。分析如下：刷涂法：用作漆刷涂装时，涂刷方向应取先上下后左右的方向进行涂装,漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐蚀涂料时漆刷间隔不能拉得太大防止漆膜过薄。遇有表面粗糙、边沿、弯角和凸出等有些更应格外注重，最佳先预涂一道。辑涂法：用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时翻滚速度要坚持一定，不可太快。切忌过火用力展滚筒。关于焊接、切痕等凸出有些，尤应留神处置，最佳先预涂一道。空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂表面应成正确的角度与间隔30-50cmo上下左右移动喷枪时，喷孔和被涂面的间隔应坚持不变，不应作弧线形移动。焊缝、钾钉头及边角处，应先作预涂。无空气喷涂法：这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此，为了抵达规矩漆膜厚度，最佳选用无气喷涂的施工方法。在实习涂装时应选用先上下后左右，或许先左右后上下的纵横喷涂方法。运用无气喷涂需要更高的诀窍，喷枪与被子涂物面应维持在一个水平间隔上，操作时要防止喷枪做远间隔或弧形的挥动。4）用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才华抵达所规矩的厚度。关于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。施工时应按运用量进行涂装,常常运用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。按被涂物体的大小判定厚度测量点的密度和分布，然后测定干漆厚度。漆膜厚度未抵达需要处，有必要进行补涂。涂装时，应遵照规矩的施工间隔。如超出最长覆涂间隔后涂漆，为保证层间附着力,宜将表面进行打毛处置后再涂装。待涂料涂层彻底固化后，方可投入运用。5）运用量。涂料说明中的运用量为理论值，是指在志向的条件下，在漆膜厚度均匀共一同，通过理论核算而得的单位面积的油漆用量。而涂装时油漆的实习耗用量，要视漆膜的厚薄、涂装时的丢掉、涂装方法、被涂物面的粗糙度及被涂物体的形状等情况而定，相差很大。在估计油漆的实习耗用量之时，一般大约在理论运用量之外再加算5080%的油漆用量。