布袋除尘器安全操作规程.docx
烟气除尘工序操作规程编制部门：生产准备部2023XX-XX发布2023-xxXX实施制度修编控制表制度名称锅炉工序操作规程制度编号GTSWJS008A0版本编号签发日期下次复核日期修编人初审人审定人审批人A第次修改说明序号修改说明签字栏签字日期审批审定初审编写1工艺技术规程11.1 装置概况11.2 工艺指标62操作指南92.1 岗位职责92.2 岗位范围93开工规程103.1 除尘及输灰系统开工统筹图103.2 布袋除尘器开工操作103.3 输灰系统开工操作143.4 规程194.1 除尘及输灰系统停工统筹图194.2 布袋除尘停工操作194.3 输灰系统停工操作205专用设备操作规程216根底操作规程227事故处理预案237.1 事故处理原那么237.2 事故处理预案237.3 *故处理预案演练规定338操作规定348.1 定期操作规定348.2 长期操作规定359仪表控制系统操作法3810平安生产及环境保护3910.1 平安知识3910.2 2平安规定5910.3 3各级人员岗位平安防火责任制8410.4 本装置主要危险源及平安防护8811附录9011.1 设备明细表9011.2 设备润滑一览表9711.3 主要设备结构图及流程图9711.4 装置平面布置图9711.5 平安阀定压值9711.6 控制参数报警值9711.7 常用根底数据971工艺技术规程1.1 装置概况1. 1.1装置简介2. 1.1.1装置概况烟气除尘采用锅炉低压长袋脉冲袋式除尘器。除尘器由本体钢结构及过滤系统、清灰系统、灰斗系统、保护系统控制系统及其他局部组成。保护系统有盘路装置与预涂灰装置、温度联锁、提升阀与旁通阀联锁、压差联锁、定时联锁、料位联锁。测量信号主要有除尘器进、出口压差及温度信号，灰斗料位信号，设备启停信号、设备运行电流信号、电磁脉冲阀故障检测，压缩空气系统故障检测等。主要控制信号启动令、停车令、定时/定压差切换令、自动/手动切换令、声光报警等。输灰系统以浓相气力输送泵系统（仓泵系统）、供气系统、输灰管道系统、灰库系统组成。保护装置有吹堵装置，该吹堵装置有效地防止堵管现象的出现。测量信号主要有气源压力信号、泵内压力信号、灰库料位信号、设备启停信号、设备运行电流信号等。主要控制信号有启动令、停车令、自动/手动切换令、声光报警等。这些检测信号和控制信号大多数为开关量信号。3. 1.1.2布袋除尘器组成a进出口风管a）进风管安装在灰斗的进风分配系统，进风口有手动调节阀将烟气导入除尘器每个过滤室，烟气通道及进风管道的主要考虑将箱体、过滤室及系统阻力降至最小。b）平衡各室间或同一室内各滤袋之间气流和粉尘分配，尽可能减少进风管内灰尘的沉积现象。b上箱体、中箱体a）上箱体和中箱体由花板分隔，上箱是净气室箱体，包括喷吹系统、提升阀、旁通阀、仓顶检查门等。b）中箱体是过滤室，由滤袋组件滤袋固定框固定在花板上。含尘气体在滤袋外洁净空气在滤袋内袋口向上，采用了弹簧涨圈式装置固定在花板孔上，中箱体和灰斗相连接，中间无隔板，中箱体灰直接落入灰斗。c喷吹系统a）喷吹装置包括仪表、气源、空气管道、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管道等，每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与气包相连接。b）脉冲喷吹时间较短，是以双膜片阀来到达反响时间。平时分气包内的压缩空气压迫着触发膜片和主膜片使电磁脉冲阀处于关闭状态，喷吹时在电磁阀的鼓励下，触发膜片上产生压差，膜片抬起主膜片一侧空气泄出，即空气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管的引导下进入滤袋，形成滤袋相对滤笼的突然径向变形，使滤袋外表积聚的灰尘脱落。电磁脉冲阀在不鼓励状态时，空气泄出时关闭，气压将膜片复位。至于提供的气压应在0.2一0.4MPa之间，压力设置的越低对滤袋磨损越小。所以在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至最小。d提升阀提升阀的启闭动作由一个作用气缸提供，受单电控电磁阀控制,气缸设置气压不大于0.4MPa,提升阀位置由行程限位开关控制和显示。在运行中离线清灰时，只需把离线提升阀关闭，该阀是唯一关闭的阀。除尘器在工作状态下需要离线维护时，必须将提升阀关闭并锁定，同时将灰斗进风口的手动调节阀关闭方可进行工作。e旁通阀锅炉刚启动时，由于烟温较低，未充分燃烧的烟气含油分较高，这时应关闭进风门而开启旁通阀，这样可有效防止滤袋沾油。当进风温度到达100以上时，开启进风门关闭旁通阀。在运行中当烟气温度持续过高到达进风温度190。C以上时，旁通阀自动翻开切断过滤通道，这也是保护滤袋最有效地措施。f滤袋组件g灰斗a）由灰斗体、检查门、手动插板阀、灰阀、空气炮、灰斗加热器、捅灰孔组成。b）灰斗中设计了进风导体板和隔板，最大限度的减少了紊流和二次扬尘。C）灰斗检查门：即人孔用于对灰斗内部的滤料底部的检查。开启灰斗检查门前请确认灰斗已清理或余灰已冷却，必须有防护措施（警告：高温灰尘可能导致严重的烫伤或致命伤害），翻开时人不准站在检查门的正对面，以防止高温灰尘冲击时，人员能平安撤离。d）灰斗下灰法兰与手动插板阀、灰阀等输灰系统相连，空气炮安装于灰斗下部，用于去除凝聚集结起来的积灰时疏松作用，便于灰的畅通。e）灰斗加热器可防止灰尘中水分降到露点以下温度减少腐蚀和利于灰的作用，灰斗电加热器设置在灰斗下部约三分之一处，尽量减少重要部位的热量损失。f）捅灰孔：用于清灰时困难和粉尘严重结块时使用。g）灰斗料位仪：过量的灰尘可能被重新吸附到滤袋上，造成过大的压力下降及滤袋过早的损坏，要随时注意灰斗料位指示，防止过量的积尘。h支腿：用于支撑除尘器的本体和灰斗。i监测、控制装置输灰和布袋除尘器控制系统及操作员站布置在锅炉房控制室，留有与全厂中心控制室DCS系统的通讯接口。采用PLC汉字操作面板控制，其主要功能如下：a除尘器进、出口压差及温度监测，数字显示及报警。b脉冲喷吹清灰程序：自动脉冲喷吹清灰及人工手动进位脉冲清灰自动脉冲喷吹清灰：定时/定压差两种清灰方式并能手动切换。a）定时自动喷吹清灰：脉冲电磁阀实现定时顺序控制喷吹清灰。电磁阀每次开启时间（脉冲宽度）为O.15S,两只阀动作的间隔时间（脉冲间隔）可调，可调范围：1999Sob）定压差自动喷吹清灰：根据除尘器进出口差压检测值的大小自动切换到不同的喷吹清灰程序，以到达高效率的使用压缩空气和最大限度的延长滤袋使用寿命的目的。即：当进出口压差值在正常范围内（100（TI200Pa）时，运行常规的喷吹清灰程序，脉冲间隔为I（T30S；当进出口压差值大于或等于1800Pa时，运行快速的喷吹清灰程序,脉冲间隔小于10秒或几个箱体同时喷吹清灰；当进出口压差值小于800Pa时，停止喷吹清灰。喷吹清灰程序的切换由进出口压差值控制，其大小可按工程实际在现场调试设定。人工手动进位脉冲清灰：主要用于检修和强制喷吹清灰，用盘面按钮人工手动对电磁阀依次进位动作喷吹清灰。C故障检测：a）电磁脉冲阀故障检测：当某电磁脉冲阀不动作或开启后一直不关闭，通过电磁脉冲阀故障检测程序，检查出故障阀号，并发出报警信号。b）压缩空气系统故障检测：检测除尘器喷吹压缩空气系统进口总管道的压力值，如果压力值低于0.15MPa超过10秒不能恢复,控制系统发出声光报警信号；如果压力值高于0.3MPa超过10秒不能恢复，控制系统发出声光报警信号并自动停止全部喷吹清灰程序。C）控制柜汉字OP面板可进行具体的参数设定和显示除尘器本体电磁脉冲阀等设备运行的状态，并根据设定发出报警信号，显示具体的报警内容和处理方法。CI）除尘器本体内照明灯具及就地开关等。1.1.2工艺原理1.1.2.1布袋除尘器工作原理含尘气体经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘别离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋外表积到达一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并翻开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。1.1.2.2输灰系统工作原理输灰仓泵装灰，气动进料阀和透气阀翻开，灰斗内的飞灰进入仓泵，排出仓泵内原有的空气，并通过透气阀排入布袋除尘器灰斗。当仓泵内灰到达高料位或完成进料时间时，电磁阀控制气动执行机构关掉进料阀、透气阀。出料阀翻开，控制吹气的气动阀翻开，压缩空气通过底部进入仓泵与灰混合，物料进入输送管道。输送过程采用正压浓相输送，输送压力为24bar0当灰送空后，压力低于设定值时,供气停止，出料阀关闭，停止输送，透气阀翻开，然后进料阀翻开,重新进料，开始新一轮输送。1.2 工艺指标1.2.1 除尘器设计煤质指标蒙烟煤工业及元素分析工程符号单位数值元素分析干基碳C%55.44干基氢H%5.35干基氧O%23.53干基氮N%0.98干基硫S%0.70工业分析收到基灰A%14收到基全水份W%8.73收到基挥发份V%47.05低位发执量八、三E*QJ/g196701.2.2除尘器性能指标a除尘器出口排放浓度30mgN3°b除尘器运行阻力（预热器出口到引风机入口）：在整个寿命期内最大不超过1200Pa;c漏风率（预热器出口到引风机入口）3%od充分考虑锅炉在燃用不同煤种不同燃煤配比时以及袋式除尘器进口含尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下，保证布袋除尘器滤袋寿命、出口排烟浓度、系统阻力不超过设计值。e含尘浓度：+10gNm3f烟气流量：+10%g烟气温度：±20。Ch布袋的使用寿命不得低于3年累计运行时间i保证除尘器在锅炉50%最低稳燃负荷时正常运行，不发生堵塞j距壳体Inl处最大噪声级不超过85dB（八）。k2.5.LL2烟气排放指标1.2.3烟气排放指标a含尘浓度30mgNmbSO2含量100mgNm3。1.2.4输灰系统设计运行指标输灰系统单位指标原料指标灰温度69<T150输送风压力MPa0.55灰流量t/h<15.4过程控制指标仓泵压力（输送开始）MPa0.20-0.40仓泵压力（输送结束）MPa0.10输送时间min10气灰比kg/kg<1/302操作指南2.1 岗位职责1 .1.1接班应进行的工作：整体了解除尘及输灰系统设备状态；明确本班应完成的各项任务，安排各岗位工作。2 .L2班中应进行的工作：严格执行“两票三制制度；严格执行劳动纪律，检查各岗位设备和人员工作情况，处理设备故障和各种问题；做好技术培训工作；做好现场卫生清理和监护工作；做好和领导及其他专业的沟通协调工作。3 .1.3交班应进行的工作：检查各岗位工作完成情况；对本班平安、生产、卫生、纪律、生活、各种记录等方面进行全面了解和总结；做好和下班的交接工作。2. 岗位范围3. 1.l负责分析除尘及输灰系统设备运行中的不平安因素，做好事故预想、积极开展反事故演习，果断处理设备运行中所出现的各种异常现象和事故。4. 1
