工艺设计与工装制作管理规定-.docx
文件号企业管理制淳版本A版标题工艺设计与工装制作管理方法一、目的:为了标准和完善产品工艺设计和工装制作的管理,加快新产品研制与老产品生产,特制定本方法。二、适用范围：新产品开发过程中的工艺设计和工装制作，老产品改良时所涉及到的工艺设计与工装制作工作可参照执行。三、管理规定3.1 工艺负责人与相关工作方案3.1.1 新产品工程小组成立时，工艺部要确定工艺负责人。工艺负责人要积极配合工程负责人的工作。要及时按开发部的新产品开发方案作出相关工艺工作方案并组织实施，以确保新产品开发方案的完成。3.2 工艺设计管理规定工艺设计内容包括：装配工艺方案设计、工装图设计、作业指导书编制、工艺参数编制、物料消耗定额表编制等。装配工艺方案设计开发部产品设计过程中，工艺部相关人员要立即着手装配工艺方案设计。a.根据相关产品的生产经验，结合实际进行产品生产流程图及排拉图的设计。于小批量试产前6个工作日工艺部工艺人员要对排拉图再次进行确认,并将排拉图盖“仅供参考章后分发生产、质检等相关部门。b.根据产品生产流程图分别初步评估该产品各工位所需人数，并于小批量试产前4个工作日完成并通知开发部，作为计算小批量试产所需人力的初步依据。注：根据小批量试产的实际情况，在小批量试产后3个工作日内对批量生产实际所需人数进行修订。c.根据产品结构特点及装配过程，考虑生产时可能潜在问题的影响，工艺部工艺负责人召集开发部、质检部、生产部等相关人员进行生产工序的失效模式分析（简称FMEA）,于量产前采取预防措施，尽量减少生产时问题的产生，此工作规定于工装制作开始之前完成。d.工艺部相关人员要及时参与产品开发，特别是在测试样机及小批量试产阶段要积极配合开发部的相关工作，从中获得相关信息与数据以此作为工艺设计与改良的依据。3. 2.2装配工艺方案评审装配工艺方案设计完成后工艺部要及时组织开发、质检、生产等部门对工艺方案设计进行评审，填写工艺评审报告。工艺评审报告最终由主管副总签字确认。评审内容包括： 工艺方案的合理性、经济性。 检验方法、检验标准、检测设备的完整性、合理性与适应性。 工装设计、设备造型的合理性与可行性。 工序质量控制点及工序质量因素分析的正确性。 工序能力满足设计要求的程度等。3. 2.3工装图设计与评审根据装配工艺方案设计，工艺部相关人员要同步列出产品之工夹具清单，模拟生产时的操作、测试及检验特点，及时设计出相关工序生产时所需的工装或专机，由工艺部经理负责审批。必要时工艺部组织开发、质检、生产等部门对工装设计进行评审，填写工艺评审报告，保证设计可靠、实用、高效、经济、便于使用和制造等。工装图的完成时间不能影响工装夹具的制作。4. 24作业指导书的编制根据生产流程图，模拟生产操作、测试及检验过程，工艺相关人员要着手产品装配作业指导书及丝印作业指导书的编制，并于小批量试产前6个工作日将相关作业指导书盖“仅供参考章后分发有关部门。作业指导文件按岗位编制，要具体、明确。此文件作为小批量试产时员工操作，测试、检验及巡拉QC的工作指导。由生产部组织编制注塑与五金件生产的作业指导书，经工艺部补图、编号、审批，并于小批量试产前6个工作日将相关作业指导书盖“仅供参考章后并分发有关部门。5. 25工艺参数表的编制编制产品作业指导书的同时，工艺部相关人员要着手测试、检验、特殊工序（如碰焊、超声波焊接等）工艺参数编制，并要求于小批量试产前6个工作日将相关工艺参数表盖“仅供参考章后，分发有关部门。6. 2.6物料消耗定额表的编制在小批量试产过程中，工艺部相关人员要记录分析相关产品零件的物料消耗定额情况。结合小批量试产物料消耗定额情况，和产品零件工艺定额和质量指标来确定物料消耗定额，在批量生产15个工作日前编制工艺BOM并分发PMC、生产部，作为PMC下采购单、生产任务单及物控的依据。工艺部相关人员要及时将相关信息输入E3并写入产品规格书。生产一个订单后，工艺部相关人员要及时进行跟进，收集有关物料消耗的数据，分析情况，并修订物料消耗定额，此数据作为批量生产时PMC物控、生产物控及财务本钱核算的依据。新产品工艺设计评审通过后，工艺部工作人员要立即着手工装制作，规定如下：a.根据工夹具清单及所设计的工装图，工艺部相关人员要即时填写模具，工夹具制作申请单并交工艺部经理审批，之后开始工夹具的制作。b.根据已发出的模具，工夹具制作申请单，要即时着手编写工装制作技术要求或简图，经工艺部经理批准，作为工装制作、验收的依据。工夹具的制作与验收要求于小批量试产前5个工作日完成。c.随着工装制作的完成，工艺部相关人员要着手编写工装夹具的调试及使用培训方案，经工艺部经理审批。由工艺部负责按工装制作技术要求进行工装夹具的验收工作，填写工装检验报告。工装夹具的调试及生产人员的工装夹具使用培训工作由工艺部相关人员负责，于小批量试产前3个工作日完成。四、工艺文件及工装夹具完善与移交4.1测试样机制作与测试完成、小批量试产与总结后，工艺部要分别及时对工艺文件及工装夹具进行完善。4. 2设计评审通过后，工艺部要及时将完善的工艺文件交文控中心，按文件控制程序发放到相关部门。7. 3设计评审通过后，工艺部要及时将验收合格的工夹具移交生产部，同时填写工夹具移交清单，双方签字确认。五、记录 装配工艺流程 排拉图 装配作业指导书 印字规格 注塑件作业指导书 五金件作业指导书 物料消耗定额表 工艺评审报告 工装检验报告工夹具移交清单六、责任所有相关人员必须按上述规定要求执行相关的工作，未能按上述要求完成相应工作者,将视对工作之影响情况给予210分的处分。修改记录表序版本修改单号修改内容修改人生效日期生效日期：2005年8月26日
