2022高铁桥梁工程施工工艺标准化手册.docx

前速勒施工工艺标准化手册-桥梁T程勇于跨越追求卓越第一篇钻扎桩中国中铁钻孔桩施工工艺流程图开工前，应完成“三通一平”、设计文件审核、原材料及其试验、设备选型、劳动力组织、开工报告等。施工放样采用2级精度的全站仪或GPSRTK进行，采用S3级水准仪进行高程测量，放样后插打护桩，护桩应牢固稳定有防护。钻孔设备根据施工现场地质情况及进度等合理选择,优先选用旋挖钻及循环钻机。二、护筒埋设姬1、W眦油2、MlO235 10m训帆网拗A1*I外眼3、W则的WH朋措W4、6箱胪岭MttMW20cm.护筒顶面应高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5mo对于砂土和粉土等透水地层，用黏土换填至护筒刃脚下不少于0.5m,护筒直径大于设计桩径2030cm,长度一般不小于2米，壁厚不小于IOmn1,护筒护筒埋设垂直，底部和四周所填黏质土必须分层夯实，顶部严禁承受荷载。三、泥浆制备尼浆池布置,12m,O OO OO OO O钢筋笼存放区寸In施工作业区O OO OO OO O泥浆池区、12n钢筋笼存放区11.05m8.42m z 渣土 临时存放区渣土临时存放区0 0-00 OTOL O OO OO OO OO O注：上图为旋挖钻机泥浆池设置标准，回旋钻机泥浆池设置为每两个墩位设置一处泥浆池，泥浆池尺寸同上。中国中铁历尼浆喇备泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成。黏性土地层泥浆比重为L05L20,黏度16s22s；砂性土地层泥浆比重为L20L45,黏度为19s28s。泥浆池设置警示标识尼浆池防护泥浆池四周采用定制防护栏杆进行防护，防护栏采用拼装式，立杆高L5米，网片尺寸高L2X宽2.0m,表面涂刷红白相间油漆。防护栏安装在挡土场顶部，防护栏距离基坑边缘不小于O.5m,泥浆池内部采用塑料布对坡面进行防护。泥浆池围栏安装完毕后在四角安装夜间警示灯，警示灯采用LED干电池供电形式。四、钻孔 钻机就位：检查场地及钻机主要机具的安装情况，钻头、钻杆垂直度、中心位置等符合要求后，才能准备开始钻进。 对中：钻机就位后，利用护桩恢复桩位中心，人工配合机械钻头对准桩中心，偏差不得大于5cm。渣样盒内分为10*10*1 OCM方格 钻进：孔内注入制备好的泥浆后下钻头开始缓慢钻进，钻进过程中随时检测泥浆比重，按照设计要求留取钻渣渣样。五、终孔、清孔及检查钻孔达到设计高程孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查。清孔采用换浆法，保持孔内水头，防止塌孔、缩颈。清孔后及灌注前分别对泥浆各项指标进行测试，要求如下：黏度(S)含砂率清孔后泥浆指标相对密度1.11720<2六、钢筋笼制作、安装工程名称桩位号嫌技术要求设计穗长m设计植长 m桂基钢筋笼央分*节片第V本中改鹿为m检验 状杰出场自检人分部检壹人年 月日钢筋笼在钢筋加工厂采用自动滚焊机进行加工制作。钢筋笼加工时,伸入承台部分的钢筋采用略大于钢筋笼主筋直径的ICnl厚泡沫棉管套住并采用铁丝绑扎固定。泡沫棉管可隔离钢筋和混凝土的粘结，方便混凝土与钢筋剥离，减少破除桩头时对钢筋的机械伤害，但位置施工过程中应严格控制。成品钢筋笼检验合格后填写桩基钢筋笼成品标示牌，标志牌采用宽40Cnl高30Cm车贴+铁皮。中国中铁验孔完成后下放钢筋笼，钢筋笼下放采用吊车双吊点吊装，钢筋笼不得拖地。钢筋笼孔口接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于IOd,接头钢筋必须预弯。综合接地钢筋必须进行标识并准确对接。钢筋笼下放后横担于孔口外枕木(220*160*260Omm)上，确保钢筋笼安装稳固。每根钻孔灌注桩按照设计要求设置声测管，声测管壁厚等指标应满足设计要求安装时采取措施与钢筋笼固定牢靠。相邻节段对应接头应做好标识，声测管底部出厂时焊接封堵，接头连接密封性良好，顶部用橡胶盖封堵。下钢筋笼时及时向管中注入清水，安装好后，及时下放测绳检测声测管是否贯通，若不能贯通，重新撤除安放。冷地托台声测管安装（承插螺纹接口）辆的笼商致采用14槽钢焊接图示存放架（图示为适用直径1米的桩基），钢筋笼在现场按规定区域临时放置在存放架上并用彩条布覆盖，严禁直接放在地面上。中国中铁七、混凝土灌注钻孔达到设计高程孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查。清孔采用换浆法，保持孔内水头，防止塌孔、缩颈。钢筋笼下放完毕后开始下放导管，导管逐节下放，导管下口至孔底距离为25cm40cm.首盘混凝土灌注必须保证导管埋深1米以上，首盘碎料斗必须满足封底要求。混凝土灌注时应采用过滤网过滤混凝土，防止大块碎结块入孔堵塞导管。灌注过程中采用符合规范要求的测绳及测锤及时测量混凝土面的标高。标准养护试件：每拌制100盘且不超过100m3的同一工程部位的混凝土取样不得少于1次，每次取样至少留置1组试件。中国中铁B-B断面图A说明：L图中单位均以米计。2.槽钢型号为14号，焊接时焊缝饱满。3.加工时，底部与顶部槽钢槽口相对，其它竖向槽钢槽口向内。4.支架整体涂刷20Cm黄黑间隔油漆。JCQ导管托架加工平面图导管试验及存放导管使用前应试拼试压，不得漏水,试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管存放应放置在导管存放架上。11注意安全I当心落物1巨叵口，,品工7乳口防护及微备标促未及时进行填埋或暂时停止施工的孔口要加盖井盖，井盖设置采用中12钢筋焊接网片，网片尺寸超过孔口直径20cm。网格尺寸为12cm><12c11b网片与护筒进行锁闭。A进场桩工设备进行逐一编号，号码采用直径30Cm车贴，粘贴在设备左前方，设备顶部插一面红色刀旗（5*lOm印中国中铁标志+中铁航空港集团字样），每工点一台设备悬挂一面4号安全旗。A设备左侧明显设置警示标识，机械设备标识牌，安全操作规程。八、管理要点严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。 施工放样：测量组放样中心桩位，交桩给现场技术人员，做好桩位保护； 护筒埋设：现场技术人员复核护筒埋设位置及偏差； 泥浆制备：现场试验人员检测泥浆指标； 桩基开钻：现场技术人员检查钻头对中及机械稳定情况； 桩基钻进：每个承台第一根桩技术人员见证留取渣样； 终孔检查：现场技术或安质人员指导采用检孔器进行终孔检查，合格后向监理报验； 钢筋笼：现场技术或安质人员进行出厂检验及现场孔口连接检查，合格后向监理报验; 桩基灌注：现场试验人员对混凝土各项性能进行检测并制作试件，现场技术人员全过程指导灌注。中国中铁第二篇系台一、基坑开挖承台基坑采用人工配合挖掘机放坡开挖，人工清底、凿除桩头。基坑开挖时,开挖线外设置20Cm高挡水台，防止地表水流入基坑内部。坑内设置集水井及排水沟。（本标准适用于普通基坑，特殊基坑开完按相应专项方案施工）承台基坑围护采用围栏全封闭，挂密目网，设开口及步梯台阶（含扶手）。步梯采用组装式，定制加工，带扶手，扶手采用红白漆涂刷，可周转使用。极头环切基坑开挖后，桩头凿除采取双环切工艺，在设计桩顶标高位置绕桩身切第一刀，第一刀切缝以上IOCnl再切一刀，切入深度35cm。进行桩基钢筋的剥离，再截断桩头，吊运桩头出基坑。平整基底后施工垫层。根基辆解液正弯曲桩基钢筋笼保护层采用圆盘形垫块控制，顶笼加密钢筋处采用保护层定位筋作为控制保护层的措施。在桩基施工时钢筋笼主筋顶端不进行弯钩施工，待凿桩完成后再采用此弯曲机现场进行弯曲，可方便桩头凿除及与钢筋剥离。二、钢筋加工安装钢筋在钢筋加工场集中加工制作，平板车运到现场，基底检查合格后,精确放样定位，现场绑扎。为保证承台骨架整体刚度，需设定位支撑。大体积混凝土施工，在钢筋加工安装时按设计要求埋设冷却管。墩身预埋筋采用定位卡具安装。模板应满足结构强度、刚度、稳定性要求。采用定型钢模板，加固牢靠。普通承台碎浇筑采用溜槽入模；混凝土运输车无法直达送料口时，可采用汽车泵浇筑混凝土。混凝土分层浇筑，采用插入式振动棒振捣密实。大体积混凝土首个浇筑体应进行工艺试验,对初期施工的结构体进行重点温度监测。温度监测系统宜具备自动采集、自动记录功能。为防止混凝土表面产生裂纹，混凝土浇筑完成后进行二次收光，土工布覆盖并按要求洒水养护。标准养护试件：每拌制IOo盘且不超过100nI3的同一工程部位的混凝土取样不得少于1次，每次取样至少留置1组试件。承台需要预埋沉降观测标，在对角方向各埋设一枚；承台接地钢筋为单独设置，环向将每根桩基接地钢筋串联起来（桩基接地钢筋要求明显标识），连接采用型钢筋焊接，焊接长度不小于IOCm单面焊。钢筋采用直径16的光圆钢筋，从承台引出至墩身内。中国中铁泉台顶番毛待混凝土强度达到2.5MPa以上时在墩身立模前于承台顶面沿墩身尺寸切割2厘米深的轮廓线，然后凿毛全部切割线内部23cm厚度的混凝土，避免墩身“烂根”现象。凿毛采用钢钎或电锤人工凿毛，以露出骨料为准，凿毛后用水冲洗干净。中国中铁三S'I五、管理要点，严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。H基坑开挖：测量组放样，现场技术人员进行开挖交底；，桩头凿除：现场技术人员测量高程，进行凿除标高交底，混凝土强度达到规范要求后开始凿除；H钢筋施工：现场技术或安质人员进行钢筋加工过程中检查，现场安装检验合格H后向监理报验，现场主要检查钢筋数量、间距、保护层、预埋筋及，综合接地等；*模板安装：现场技术或安质人员检查模板的尺寸、高程及结构稳定性；承台浇筑：现场试验人员进行混凝土性能指标检测及试件制作，现场技术人员旁站指导浇筑；'承台养护：现场技术或安质人员进行检查，养护前三天每天两次检查养护情况。三篇献氮中国中墩身防护采用脚手架,脚手架按双排搭设，外侧密目网维护，作业平台铺设脚手板并有效固定。脚手架外侧设剪刀撑，搭设角度为45。60。上下脚手架采用塔梯组拼，周转使用。模板应满足结构强度、刚度、稳定性要求。模板安装完成后设置缆风绳，地锚固定。模板加固时拉杆必须采用双螺帽紧固。二、墩身钢筋 钢筋分为墩身钢筋和顶帽钢筋，采用钢筋场集中加工，墩身钢筋现场墩位绑扎,顶帽钢筋绑扎整体吊装。 钢筋主筋接头“同一连接区段”内的接头数目不超过主筋总数的25%,接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）且不小于50cm,基顶以上3m范围内禁止设置接头。 钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫，强度为C35,垫块布置要相互错开，呈梅