某公司风险四色分布图管理台账(63页).docx

安全风险评估单元划分表安全风险评估单元划分表序号主单元分单元子单元岗位（设备设施、作业活动）单元1氨压缩机房制冷氨压缩机机组外观结构机械及转动部位电气线路2氨压缩机房制冷冷凝器接水盘、冷凝盘管、安全阀3氨压缩机房制冷蒸发器接水盘、风机电机4氨压缩机房制冷油分离器压力容器本体5氨压缩机房制冷集油器压力容器本体、安全附件6氨压缩机房制冷低压循环桶压力容器本体、安全附件7氨压缩机房制冷储氨器压力容器本体、安全附件8氨压缩机房制冷中间冷却器压力容器本体、安全附件9氨压缩机房制冷氨屏蔽泵基础及泵体、管线仪表、电气开关10氨压缩机房制冷设备运行操作系统加氨系统阀门操作压力容器操作机组操作放油操作放空气操作冲霜作业11氨压缩机房制冷安全巡检机房巡检冷库巡检12氨压缩机房制冷设备维护检修作业机组检维修阀门检维修压力容器、压力管道检维修蒸发式冷凝器检维修13配电室配电柜配电作业高低压柜操作14氨压缩机房危险作业动火作业电焊机、气瓶15氨压缩机房危险作业临时用电作业配电柜16氨压缩机房危险作业高处作业平台17氨压缩机房危险作业有限空间作业密闭空间18厂区建构筑物氨压缩机房基础结构、电气线路、消防设施、安全附件二.危险源辨识风险评估结果表企业安全风险评估结果表序号岗位（设备设施/作业活动单元）安全风险辨识安全风险分析安全风险评价现有措施有效性危险有害因素事故类型原因后果影响范围可能性1.严重性S危险改R安全风险等级险级风分1氨压缩机房氨压缩机1、机组外观有油垢、渗漏现象，支架、机组地脚螺栓、压缩机、电机固定螺栓松动2、机械及转动部位运转不平稳，异响和过热，缺少防护设施3、电气、线路外绝缘胶皮破损，电机、设备支架缺少接地；电流、电压不正常；急停按钮保护装置缺少火灾爆炸中毒窒息触电1、设备缺陷、机组外观有油垢、渗漏现象；机组阀门及视油镜油位看不清；支架、机组地脚螺栓、压缩机、电机固定螺栓松动2、压缩机、电机各转动部位轴承运转异响和过热现象；缺少润滑，有渗漏现象；3、电源电缆外绝缘胶皮破根，电缆处有发热物体，电机、设备支架未进行接地；电流、电压不正常；急停按钮保护装置缺少人身伤亡局部35152级较大风险可行有效2氨压缩机房接水盘渗漏；冷凝盘管高处坠落、设备缺陷，人员巡检不到人身伤害局部25103级一般可行有效序号岗位（设备设施/作业活动单元）安全风险辨识安全风险分析安全风险评价现有措施有效性危险有害因素事故类型原因后果影响范围可能性1.严重性S危险度R全险级安风等风险分级冷凝器腐蚀、结垢；浮球阀不能开启；风机电机、水泵电机运转不正常，压力表、安全阀未检测中毒和窒息位，接接水盘渗漏；冷凝盘管腐蚀、结垢；浮球阀不能开启；风机故障，缺少报警，压力表、安全阀未检测风险3氨压缩机房蒸发器接水盘冰堵渗漏；风机电机、运转不正常，蛇管有霜层冰块其他伤害设备缺陷，人员巡检不到位，接接水盘渗漏，风机过热未进行自动保护；氨气泄漏报警器失效；人身伤害局部2364级低风险低风险可行有效4氨压缩机房油分离器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象其他伤害设备缺陷，人员巡检不到位，容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象人身伤害局部2364级可行有效5氨压缩机房集油器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确其他伤害设备缺陷，人员巡检不到位，容器本体有裂缝、鼓包、变形：焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用人身伤害局部25103级一般风险可行有效序号岗位（设备设施/作业活动单元）安全风险辨识安全风险分析安全风险评价现有措施有效性危险有害因素事故类型原因后果影响范围可能性1.严重性S危险度R全险级安风等风险分级不正确6氨压缩机房低压循环桶容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确其他伤害设备缺陷，人员巡检不到位，容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确人身伤害局部25103级一般风险I可行有效7氨压缩机房储氨器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确，安全阀外观损坏，安全阀不与容器的工作压力相匹配；未设置铅封；未按规定使用磁翻板式液位计，液位指示不清其他伤害设备缺陷，人员巡检不到位，容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确，未定期检测，安全阀未及时清理，未定期校验，安全阀不与容器的工作压力相匹配：未设置铅封；液位计不准确，人人身伤害局部35152级可行有效序号岗位（设备设施/作业活动单元）安全风险辨识安全风险分析安全风险评价现有措施有效性危险有害因素事故类型原因后果影响范围可能性1.严重性S危险度R全险级安风等风险分级晰、准确。员未定期检查。8氨压缩机房中间冷却器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象其他伤害设备缺陷，人员巡检不到位，容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象人身伤害局部2364级低风险可行有效9氨压缩机房氨泵基础破损，表面有裂纹，沉降，未接地接地，完好无跑冒滴漏，泵体表面腐蚀，运行有异常声音，线路敷设不规范，开关不防爆，电机未接地，压力表安装不规范，超量程，火灾爆炸中毒窒息设备有缺陷，人员巡检不到位，基础破损，表面有裂纹，沉降，未接地接地，完好无跑冒滴漏，泵体表面腐蚀，运行有异常声音，线路敷设不规范，开关不防爆，电机未接地，压力表安装不规范，超量程，发现问题未及时处理人身伤害局部2364级低风险可行有效10氨压缩机房设备运行操作系统加氨时加氨连接管脱槽发生氨气泄漏，系统超量充装中毒窒息人员操作时未按照操作规程操作，系统加氨时加氨连接管脱槽发生氨气泄漏，系统超量充装人身伤害局部25103级一般风险可行有效阀门操作压帽松动火灾爆炸人员操作时未按照操作规程操作，阀门操作压帽人身伤害局部2364级低风险可行有效序号岗位（设备设施/作业活动单元）安全风险辨识安全风险分析安全风险评价现有措施有效性危险有害因素事故类型原因后果影响范围可能性1.严重性S危险度R全险级安风等风险分级松动压力容器操作时压力超高，液位超高容器爆炸人员巡检不到位，压力超量程，液位超上限，发现问题未及时处理人身伤害局部2363级一般风险可行有效机组操作时，联轴器传动部件未设置防护罩，电机线路破损，阀门松动，氨气泄漏，轴封密封不严，氨气泄漏机械伤害设备缺陷，操作人员未及时发现问题，联轴器传动部件未设置防护罩，电机线路破损，阀门松动，氨气泄漏，轴封密封不严，氨气泄漏，报警器不能使用人身伤害局部2363级一般风险可行有效集油器操作时，未按照操作规程操作中毒窒息操作人员不清楚操作规程，集油器操作时，未按照操作规程操作人身伤害局部2364级低风险低风险低风险可行有效放空操作时，未按照操作规程操作中毒窒息操作人员不清楚操作规程，放空操作时，未按照操作规程操作人身伤害局部2364级可行有效融霜作业环节违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不彻其他伤害操作人员不清楚操作规程，触霜作业环节违反操作规程，融霜作业间隔时人身伤害局部2364级可行有效序号岗位（设备设施/作业活动单元）安全风险辨识安全风险分析安全风险评价现有措施有效性危险有害因素事故类型原因后果影响范围可能性1.严重性S危险度R全险级安风等风险分级底。间短，液氨回抽不彻底。低风险11氨压缩机房安全巡检机房巡检时，阀门与轴封发生氨气泄漏中毒窒息操作人员巡检时，发生泄漏，氨气体浓度检测仪不能使用，事故防爆排风机损坏；未设置安装室外急停控制按钮；人身伤害局部2364级可行有效冷库巡检时，蒸发器管道氨气泄漏，电气发生着火中毒窒息触电操作人员巡检时，发生泄漏，库内风机线路未设置可燃气体报警器，电气设备未设置断路器、缺相保护和热保护等电器保护装置人身伤害局部2364级低风险可行有效12氨压缩机房设备维护检修作业机组检维修，检修人员未经专业培训合格，带电作业，带压检修作业机械伤害其它伤害触电检修人员未经专业培训合格，带电作业，带压检修作业人身伤害局部2364级低风险可行有效阀门检维修时带压力作业中毒窒息阀门检维修时带压力作业人身伤害局部2364级低风险可行有效压力容器、压力管道检维修，检修人员不具备压力容器、压力管道检中毒窒息其他伤害压力容器、压力管道检维修，检修人员不具备压力容器、压力管道检维修相人身伤害局部3393级一般风险可行有效序号岗位（设备设施/作业活动单元）安全风险辨识安全风险分析安全风险评价现有措施有效性危险有害因素事故类型原因后果影响范围可能性1.严重性S危险度R全险级安风等风险分级维修相关资质，带压检修关资质，带压检修蒸发式冷凝器检维修，检修人员不具备压力容器检维修相关资质中毒窒息其他伤害蒸发式冷凝器检维修，检修人员不具备压力容器检维修相关资质人身伤害局部2364级低风险可行有效13配电室配电作业高低压柜分断低压侧各断路器，误触带电体，挂接地线时，带电挂