混凝土生产质量管理办法（征求意见稿）.docx

目录第一章总则1第二章原材料质量控制12.1水泥12.2粗、细骨料12.3粉煤灰2第三章配合比控制3第四章生产质量控制54.1计量54.2搅拌74. 3运输74 .4浇筑85 .5养护9第五章混凝土质量检验95. 1原材料95. 2拌合物及硬化混凝土性能9第六章机料管理11第七章管理规定12第八章附则12贵州桥梁建设集团有限责任公司混凝土生产质量管理办法（试行）第一章总则1.1 为深入贯彻集团公司关于推进高质量发展的实施意见黔桥党发（2019）1号文件精神，落细落实混凝土管理工作，提高集团公司混凝土技术水平，确保工程质量，助推降本增效，特制订本办法。1.2 本办法适用于集团公司公路、房建等建设项目混凝土生产管理。1.3本办法未涉及内容应按相关技术规范执行。第二章原材料质量控制2.1水泥2.1.1水泥品种与强度等级的选用应根据设计、施工要求及工程所处环境确定。2.1.2水泥质量主要控制项目包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁、氯离子含量等，碱含量低于0.6%的水泥还应包括碱含量指标。2.2粗、细骨料混凝土用各档砂石材料成品检测项目必须符合下表要求，其余指标应符合现行国家标准或行业标准的相关规定。材料名称检测项目技术要求机制砂亚甲蓝MB值<1细度模数2.72.9碎石针片状颗粒含量(%)52.3粉煤灰粉煤灰质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596的有关规定。第三章混凝土性能要求3.1 拌和物性能3.1.1 混凝土拌和物的稠度采用坍落度、扩展度表示Q坍落度适用于骨料最大粒径不大于40mm、且坍落度不小于Iomin的混凝土拌和物稠度测定；扩展度适用于骨料最大粒径不大于25i坍落度不小于220mm或泵送高强混凝土和自密实混凝土的拌和物稠度测定。坍落度、扩展度的划分及其稠度允许偏差见下表。混凝土拌和物的坍落度、扩展度划分坍落度扩展度等级坍落度(mm)等级扩展直径(mm)Sl10-40Fl340S250-90F2350-410S3100-150F3420-480S4160-210F4490-550S52220F5560-620F62630混凝土拌和物的稠度允许偏差项目控制目标值允许偏差40±10坍落度(mm)50-90±202100±30扩展度(mm)350±303.1.2混凝土拌和物应在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝土坍落度设计值不宜大于220mm。3.1.3泵送高强混凝土的扩展度不宜小于500mm；自密实混凝土的扩展度不宜小于550mmo3.1.4混凝土拌和物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝土拌和物的坍落度经时损失不宜大于30mmho3.1.5混凝土拌和物不得离析或泌水。3.2力学性能3. 2.1混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值(MPa)划分为CIO、CI5、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65等。第四章配合比控制3.1 以质量、成本控制为核心，结合使用部位、原材料特性、施工工艺等进行配合比精细化设计。3.2 严禁同一等级混凝土只设计一个配合比用于不同部位。试验室须根据以下材料波动情况设计完成系列混凝土配合比:(1)不同混凝土强度等级。(2)不同坍落度(mm)(3)不同水泥品种和强度等级(4)不同骨料粒径(5)不同掺合料品种和等级(6)不同外加剂品种(7)特殊性能混凝土。混凝土配合比设计及相关性能试验记录、原材料试验记录等，必须完整齐全，及时归档备查。3.3 混凝土配合比编号规则为：设计强度等级+浇筑方式+特殊性能要求+坍落度等级。混凝土配合比编号示例设计强度等级浇筑方式按特殊性能坍落度等级编号C30泵送一S4C30泵送S4C40普通一S3C40普通S3C35一抗渗S3C35抗渗S33.4 按照集团公司管理要求，合理使用粉煤灰及外掺料。除大体积、高泵送混凝土之外的施工部位一律禁用粉煤灰，其他外掺料未经集团公司同意一律禁止使用。3. 4严格执行混凝土配合比审批制度，逐级上报至集团公司审批后方能使用。3.5 生产配合比的签发。工地试验室主任应根据项目施工现场报送要求签发“混凝土配合比通知单”，其内容包括生产日期、单位工程名称，分项工程名称、混凝土设计强度、混凝土浇筑方式、混凝土设计坍落度、配合比编号(如C35泵送S4、C20普通S3)、原材料名称、品种、规格及每立方米混凝土配合比等内容。3.6 在混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及时调整。(1)调整的主要原因生产期间，砂石含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化时。胶凝材料需水量出现较大波动外加剂与胶凝材料相容性或减水剂减水率发生变化时。由于运输时间、气候变化、施工条件变化等，需对混凝土拌和物凝结时间或坍落度进行调整。(2)允许调整范围混凝土生产配合比的调整以“混凝土配合比通知单”为基准。由试验室主任负责，未经试验室主任授权的其他人员不得擅自改变配合比。允许调整范围如下：砂率：不超过配合比设计的±3%减水剂：不超过配合比设计用量的±1.0kg113o用水量：混凝土生产用水量的±10kg3o胶凝材料用量：严格按“混凝土配合比通知单”执行。如超出上述允许范围内调整无效，试验室主任须做出调整方案3.7 对首次使用或使用间隔超过3个月的配合比，须进行验证，验证内容包含：生产使用的原材料与配合比设计一致性；混凝土拌和物工作性能满足施工要求；混凝土强度评定符合设计要求。第五章生产质量控制4. 1计量4.5 1称量传感器主要包括悬臂式或压式传感器(承受正压力）和S型或拉式传感器（承受正拉力）。对于同一杆秤，其传感器（3个或4个）必须同型号、同规格。S型拉力式传感器（承受正拉悬臂式传感器（承受正压力）力）4.6 2称量传感器应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验，正常使用一般1年标定一次，如出现异常应增加频次。工地试验室应每月自检一次；每一工作班开始前，拌合站操作人员应对计量设备进行零点校核。4.7 3粉料秤与搅拌主机的联接应采用松软结实的帆布套或橡胶套，且粉料秤与主机之间的透气管应保持畅通。卸料蝶阀应定期清理。经过一段时间的使用，蝶阀及上下接口可能因水气等因素结块，严重时使蝶阀打不开或关不严，造成漏料而影响计量。4. 4外加剂秤与其卸水管的联接应采用松软橡胶套。卸水蝶阀及卸外加剂阀应每天检查，以防泄露而影响计量。5. 1.5定期核对混凝土称量偏差，利用空罐车过磅和重罐车过磅，计算出实际所生产的吨位数，再用理论生产吨位数与实际生产吨位数进行对比，得出偏差值，保证混凝土实际生产质量与设计质量一致。4.1.6原材料计量的允许偏差应符合下表规定。原材料种类计量允许偏差(%)原材料种类计量允许偏差(%)胶凝材料±1拌合用水±1粗、细骨料±2外加剂±15.1. 7对于原材料计量，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。4.2搅拌混凝土搅拌机应采用强制式搅拌机，搅拌的最短时间应符合下表规定；当搅拌高强混凝土时，搅拌时间应适当延长；采用自落实搅拌机时，搅拌时间宜延长30s。混凝土搅拌时间每班检查不少于2次。混凝土搅拌的最短时间(三)混凝土坍落度(mm)搅拌机机型搅小F机出料量(D<250250500>50040强制式6090120>40且VlOO强制式6060902100强制式60注：混凝土搅拌的最短时间系指全部材力时间斗装入搅拌筒中起，到开始卸料止的4.3运输4.3.1在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。4.3.2采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期应有保温措施。4.3.3当采用搅拌罐车运送混凝拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s,因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大面卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施；减水剂掺量应有经试验确定的预案。在运输和浇筑成型过程中严禁加水。4.3.4混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场浇筑的时间间隔不宜大于90mino4.4浇筑4.4. 1浇筑混疑土前，检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。4.4.2当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于35,宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；现场温度高于35。C时，宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采取遮档措施避免阳光照射金属模板。4.4.3当冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5t,并有保温措施。4.4.4自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：(1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。(2)当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过IOnI时，应设置减速装置。(3)在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。严禁用振动棒分摊混凝土。1.1. 4.5混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。1.5. 护1.6. 1根据结构、构件或制品情况、环境条件、原材料情况以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。4. 5.2一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快养护。4. 5.3大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不超过25C。第六章混凝土质量检验5. 1原材料6. 1.l原材料进场时，应按规定批量进行检验，检验样品应随机抽检。7. 1.2拌合站应设置待检仓和已检仓，并按规定进行材料的质量检验状态标识，未经检验或检验不合格的材料严禁使用。5. 2拌合物及硬化混凝土性能5. 2.1在生产过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土的坍落度、扩展度、黏聚性和保水性等，每一工作台班或每一单元结构物不应少于2次。5.2.2评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养生28d龄期的试件、在标准试验条件下测得的极限强度为准，每组试件3个。制取组数应符合下列规定。(1)不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌和地点随机取样，分别制取试件。(2)浇筑一般体积的结构物(如基础、墩台等)时，每一单元结构物应制取2组。(3)连续浇筑大体积结构时，每80200m3或每一工作班制取2组。(4)上部结构的主要构件长16m以下制取1组，1630m制取2组，3150m制取3组，50m以上不少于5组。小型构件每批或每个班至少制取2组。(5)每根钻孔桩至少制取2组；桩长20m以上不少于3组；桩径