制、注浆站改造方案.docx

制/注浆站改造方案针对目前彝良帷幕注浆施工存在的制/注浆效率低，设备故障率高，维护不到位，输浆管路易堵，基浆弃渣率高，劳动强度大及设备利用程度低等问题，2019年7月24日晚我方邀请开滦员工杨双双在项目部办公室对上述问题给予了剖析和指点，并提出了如下相应解决方案：1、将洞内的二级注浆站移至洞外制浆站将现在所有的注浆泵集中在地表制浆站，50mm注浆管铺设置各机台，高搅制完浆后放入低搅罐后直接由注浆泵注至各孔，这样做的好处：一是节省了两台输浆泵和两套低搅，也不存在输浆管路堵的问题了，洞外作业还节约了人力和用电：二是保障了注浆能力，不存在输浆供不上的问题。（这种设想是基于注浆管路采用的50mm钻杆，孔径小相对不易堵，同时制浆站与各钻孔高差小，压力损失和管路摩擦压力极小，可忽略）考虑到这种改造费时费力且注浆施工又不能中断，目前先保留河边二级注浆站正常注浆,洞内二级注浆站留一台注浆泵，把其余两台泵先挪出来搞一个尝试，这样在改造的同时现场有三台注浆泵可正常注浆，改造好后地表制浆站将有两台注浆泵加原有的两台输浆泵可供注浆使用，注浆压力小时可用输浆泵进行注浆，起压后换注浆泵进行注浆，这样可有效挺而注浆效率，另外也可以在注浆孔少注浆压力不富时在注浆管上加工一个三通，由两台注浆泵同时给一个钻孔进行注浆，起压后再换成一台泵注，这样也可以提高注浆效率。2、增加联合制浆机，去掉滤浆机目前粘土基浆制备存在的问题是，粘土在联合制浆机内存留的时间太短，没有被充分搅拌开就进入震动筛内被筛出去了，导致粘土弃渣率富（也即粘土利用率不高）；另外制约基浆制浆效率的主要环节是,滤浆机效率低,制出的粗浆滤浆机过滤不过来,二者能力不匹配。对方建议，再增加一台联合制浆机与第一台并排摆放，粘土经破碎机一皮带输送机一进入第一台联合制浆机（第一次搅拌）一再进入第二台联合制浆机（二次搅拌）一振动筛（筛网加密）一精浆池（直接使用）。这样做的好处：一是粘土经过两次搅拌后，粘土与水充分混合，不会团团，且搅拌均匀，粘土弃渣漉会大大降低；二是省去了粗浆池搅拌、粗浆泵抽浆和滤浆机过滤环节，也就不存在粗浆与精浆制备效率不匹配的问题了。（这是基于把振动筛筛网加密，其能够将粗浆内绝大部分渣子过滤出去，同时允许精浆内有少量砂子。如要保证精浆的纯度，我的建议是，可以再增加一台滤浆机，这样既提高了精浆的过滤效率，也保证精浆的纯度！）3、其他小建议注浆泵检修维护频率：每注40（3浆后，无论注浆泵有无问题，都拿出半小时至一小时来进行检修、清理、更换密封圈等，保证下次注浆过程中不出现大的问题导致注浆中断;给目前使用的天津聚能的泵安装泄压阀，在注浆管路上安装三通、截阀和清水冲洗系统，如此，当注浆泵出现故障（预计处理时间不长时），将截阀关闭，打开泄压阀将泵内压力泄去，清水对泵进行冲洗后通过三通排出去；亦可在修泵的同时，关闭浆阀，通过清水系统将管路进行冲洗，而不不需要将低搅内的浆放出去，把清水放入低搅再通过泵进行冲洗。这样做的好处：一是短时间的维修机台不用拆管，注浆站也不用拿出时间来冲洗整条管路，节省一定的拆管、冲管时间，减少浆液浪费和排污问题；二是管路不泄压，对孔内的止浆塞有一定好处,不容易造成止浆塞返浆，需要泄压时泄压速度比自然泄压快且安全;三是，长时间维修时，维修与冲管可同时进行，节省冲洗时间。对机台扫孔产生的废浆经机台振动筛过滤后可以再送回制浆站精浆池内进行重复利用，这样可减少排污问题和节约成本。整理人：石佳宾