方兴大道承台砼施工技术交底.docx
6承台技术交底书表格编号1310项目名称中铁四局HAZQ-I标项目经理部二分部共4页交底编号工程名称肥西下联跨方兴大道特大桥设计文件图号合安施先(桥)-32施工部位承台混凝土施工技术交底交底日期技术交底内容：一、技术交底范围本交底适用于合安铁路肥西下联跨方兴大道特大桥承台混凝土施工技术交底。二、交底对象1、管理层：现场副经理、生产队长、领工员、技术员2、协作队伍：现场带班组长、机械操作手、辅助人员三、施工准备1,机具及材料准备(1)振捣棒、照明、土工布、水泵等；(2)抹子、水平尺、铁锹；(3)混凝土运输及浇筑设备。2、其他准备(1)材料进场前需进行质量检测，不合格的材料严禁使用。(2)浇筑前对钢筋、模板尺寸以及模板加固检查。(3)承台内部浮渣、焊渣等杂物冲洗干净。(4)机械操作人员与现场施工人员上岗前需进行必要的安全质量培训教育。(5)混凝土施工前，根据现场实际情况，做好标高点，准确定位浇筑标高。四、混凝土浇筑施工混凝土的拌制及运输由拌和站统一安排。(1)浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。底层垫块按梅花形布置。(2)混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度、扩展度和含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模温度宜控制在5C301。交底人:复核人:接受人:日期:(3)当混凝土有抗冻性设计要求时，混凝土的入模含气量根据配合比规定的0.5h含气量进行控制，控制偏差为±1.0%。(4)混凝土入模坍落度按设计的规定值进行控制，控制偏差为±20mm。(5)自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，现场采用泵送方式进行浇筑。(6)混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，不得随意留置施工缝。泵送硅分层厚度不宜大于50cm,非泵送混凝土不宜大于30cm。(7)混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当超过间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工健处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。(8)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质见的温差不得大于150(9)在新浇筑混凝土过程或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排出，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。(10)浇筑混凝土时应设专人检查模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有变形、松动、移位时应及时处理。(11)浇筑混凝土时，应认真填写混凝土施工记录。(12)当昼夜平均气温低于5(或最低气温低于TP时，应按冬期施工处理，冬期施工时混凝土的入模温度不应低于5p。(13)夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜超过3(TC,应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40C,否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。夏季施工时，尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。(14)浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土的浇筑温度(振捣后50T0Omm深处的温度)不宜高于281。4、混凝土的振捣(1)混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣采用插入式振捣器垂直振捣。(2)振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。(3)混凝土振捣过程中应避免重复振捣，防止过振。在振捣过程中应加强检查模板制撑得稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。(4)振捣时须符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣棒半径的1.5交底人：复核人：接受人：日期：倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm,与侧模应保持1020Cm的距离。当振动完毕，需变换水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。振捣时，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。每一振点的振捣延续时间宜为2030S,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。5、混凝土的养生(1)混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用土工布紧密覆盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。(2)混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制。(3)暴露面保护层混凝土初凝前后，卷起土工布，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。(4)混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。大体积混凝土施工时应控制混凝土内外温差满足设计要求。当设计无要求时，大体积混凝土内外温差不宜超过15。(5)混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，采取适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化,保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与(6)当混凝土拆模后可能与流动水接触时，在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。养护结束后及时回填&(7)在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15T.(8)混凝土养护期间，对承台进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。环境之间的温差不得超过15(,直至混凝土强度达到设计要求为止。(9)混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。6、拉杆头处理因承台模板拉杆受坑壁影响无法取出。通常将带丝杆的圆钢与承台主筋焊接，主筋两端拉杆义底人：一复寝元一接受人：日期：伸出模板后用垫片及螺栓固定。拆除模板后，采用人工紧贴承台侧硅面切除拉杆头，并用水泥浆封闭。7、基坑回填杜达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度1020Cm回填后夯实。五、施工注意事项：1、混凝土浇筑前检查钢筋数量是否绑扎到位，各预埋件预埋情况，综合接地钢筋焊接情况，接地电阻检测情况。2、承台浇筑完成后，立即用钢筋将墩身预埋钢筋内的混凝土拉毛，强度达到2.5MPa时(一般24小时)，人工用铁藜子进行凿毛；凿毛时先按放样点将墩身轮廓线弹出，沿轮廓线切割一周，切缝深3cm,然后再凿毛(特别注意墩身竖向凹糟内的混凝土面不凿)。3、墩身预埋钢筋定位时，先按照放样点将预埋钢筋的定位架固定，然后将墩身预埋钢筋竖直放置于卡槽内，先放置四角的预埋钢筋，然后在预埋钢筋竖向2m的位置焊一道定位筋，再定位筋上划线，逐步放置墩身预埋钢筋，等承台混凝土初凝后，方可拆除定位架。4、承台混凝土浇筑时，特别注意承台顶面标高控制，不得出现积水或中间高两边低的现象；承台模板加固完成后，必须将模板底的缝隙封堵密实，防止漏浆，以防烂根。六、质量标准1、硅振捣密实，应做到无蜂窝麻面、空洞、缝隙夹渣层及不露筋保护层符合设计要求。允许偏差项目：轴线位移W8nm、标高W±10mm。表面平整W8mm2、现场技术员负责入模温度、天气情况进行记录。六、安全、环保、文明施工等技术措施(1)施工人员必须经过项目经理部安质部门组织的安全教育培训，考核合格后方可上岗。(2)施工电线不得有破损，振捣过程中两人必须密切配合，基坑必须铺设人行布板方便人员行走。(3)夜间施工必须设置不少2盏灯，保证有足够的照明(4)硅浇筑结束后及时清理现场漏掉的杜，保证场地干净。(5)浇筑承台硅应尽量选择在白天浇筑，减少施工噪音对居民生活的影响。交底人:复核人:接受人:日期:
