TB412-标准轨距铁路道岔技术条件.docx

ICS 45.080S 12TB中华人民共和国铁道行业标准TBTxxxxxxxx代替TB/T4122014标准轨距铁路道岔技术条件Technicalspecificationonturnoutsforstandard-gaugerailway（征求意见稿）20××-××-×X发布20××-××-×X实施XXXXXX发布目次前言II1范围12规范性引用文件13技术要求24厂内组装115检验方法176检验规则187标志、包装及储运19附录A（规范性附录）道岔厂内铺设的检验项目及要求21刖百木标准按GB/T1.L2OO9给出的规则起草。本标准代替TB/T412-2014标准轨距铁路道岔技术条件，与TB412-2014相比，主要技术变化如下：一修改了道岔适用范围，增加了30吨轴重重载道岔的制造、组装、检验和验收、标志、包装、运输、储存等方面的要求。修改了钢轨端面垂直度（见3.2.3d）。-增加了尖轨、心轨跟端异型部分接头螺栓孔的相关要求。一修改了成型段、过渡段拉伸性能、晶粒度、硬度及热影响区宽度的技术要求（见3.3.7g）。一修改了成型段、过渡段拉伸性能、晶粒度、硬度及热影响区宽度的试验方法（见第5.5条和第5.6条）。本标准由中国铁路经济规划研究院有限公司提出并归口。本标准起草单位：中铁工程设计咨询集团有限公司、中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁山桥集团有限公司、中铁宝桥集团有限公司、北京全路通信信号研究设计院集团有限公司。本标准主要起草人：许有全、骆焱、乔神路、何雪峰、王树国、鹿广清、费维周、孙晓勇、刘婷林。本标准于1964年首次发布，1975年第一次修订，1990年第二次修订，2004年第三次修订，2014年为第四次修订，本次为第五次修订。标准轨距铁路道岔技术条件1范围本标准规定了标准轨距铁路道岔的技术要求、厂内制造和组装、检验方法、检验规则及标志、包装及储运。本标准适用于标准轨距铁路旅客列车直向容许通过速度不大于200kmh及货物列车直向容许通过速度不大于12Okmh轴重不大于30吨的各类道岔、交叉（以下简称道岔）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1222弹簧钢GB"1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB"1348球墨铸铁件GBfT1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB"26953-2011焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBfT6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T7244重型弹簧垫圈GB9439灰铸铁件GB/T9440可锻铸铁件GB/T9441-2009球墨铸铁金相检验GB/T11352一般工程用铸造碳钢件JB"4385.1锤上自由锻件通用技术条件CJ"399-2012聚氨酯泡沫合成轨枕TB"447高锌钢辙叉技术条件TB/T1346木枕用道钉TB"1495.2弹条I型扣件弹条TB/T1632.1钢轨焊接第1部分：通用技术条件TBfT1632.2钢轨焊接第2部分：闪光焊接TB/T2109混凝土枕TB/T2344.1钢轨第1部分：43kgm75kgm钢轨TBfT2344.2钢轨第2部分：道岔用非对称断面钢轨TB"2344.3-XXXX钢轨第3部分：异型钢轨TB/T2344.4钢轨第4部分：33kgm护轨用槽型钢TB"234543kgm-75kgm钢轨接头夹板订货技术条件TB"2347钢轨用高强度接头螺栓与螺母TBf2626铁道混凝上枕轨下用橡胶垫板技术条件TBT2927高分子材料钢轨绝缘件TB"2975钢轨胶接绝缘接头TBf3065.2弹条U型扣件第2部分：弹条TB"3080混凝土岔枕技术条件TB"3172防腐木枕TB"3297高速铁路岔区轨枕埋入式无祚轨道混凝土岔枕TB"3307高速铁路道岔制造技术条件TB“3467合金钢组合辙叉3技术要求3.1一般规定3.1.1道岔应按经规定程序批准的设计图纸和本标准制造。3.1.2新投产的道岔应试制，并进行厂内整组组装（包括道岔钢轨件、联结零件、扣件、岔枕及转换设备），经有关部门检验合格后方可批量生产。批量生产时，用户有要求的应进行厂内组装铺设。3.1.3制造道岔的原材料及部件应符合有关标准的规定。3.1.4本标准未列且图纸中未注明的加工件尺寸极限偏差应符合GB"1804-2000中C级规定，形位偏差应符合GB1184-1996中L级规定，铸件应符合GB/T6414-1999l,CT9规定。3.1.5设计图纸中明确注明的技术要求，应按设计图纸的规定执行。3.2钢轨件3.2.1原材料应符合下列规定：a）道岔用43kgm75kgm钢轨应符合TB/T2344.1的规定；b）AT轨和60TYl轨应符合TB"2344.2的规定c）槽型护轨应符合TB/T2344.4的规定：d）道岔用钢轨材质宜与区间线路钢轨材质一致，或按用户指定要求使用。e）合金钢钢轨应符合有关技术条件的规定.3.2.2钢轨件长度极限偏差：尖轨、活动心轨、长心轨、又跟尖轨为-3mm0mm：基本轨、短心轨、配轨为±3mm；翼轨、帮轨、护轨、扶轨为±6mm。3.2.3形位偏差应符合下列规定：a）尖轨和心轨的机加工段直工作边、基本轨和翼轨的直密贴边直线度:0.3mm/lm、1.0mmIOm：尖轨全长为两段直线时，每段均为1.0mm。b）尖轨、心轨（含跟端的锻压过渡段和成型段）通长加工时，顶面直线度：160kmhVnnXW20Okmzh时为0.3mmlm,VmaXWI60kmh时为0.4mmlm,降低值的范围除外；尖轨、心轨顶面不通长加工时，尖轨、心轨跟端1.5m范围内顶面直线度按TB/T2344.3执行。可动心轨辙叉翼轨（辙叉趾端至加工段末端）、基本轨顶面直线度：16Okrn/hVVnuW200kmh时为0.3mmIm,VlraXW160kmh时为0.4mmlm;护轨顶面平直段直线度为2.0mm。c）尖轨、长心轨、短心轨及活动心轨的轨底扭曲：0.45mmlm.1.0mm/IOm,全长1.5mm。d）钢轨端面相对垂直、水平方向的垂直度：V22001011/11时40.81wmVa为20Oknvh时W0.6mm。3.2.4螺栓孔极限偏差应符合下列规定：a）孔径极限偏差为0l.Omrrub）孔中心上下位置极限偏差为±1.0mm。C）有装配关系的孔距极限偏差为±1.0mm,相邻两孔中心距离极限偏差为±1.0mm。d）无装配关系的孔距极限偏差为：k2.0mm,最远两孔中心距极限偏差为±3.0mm。e）接头螺栓孔中心至轨端距离极限偏差为±1.0mm；f）孔加工粗糙度：加工粗糙度为MRRR。25,加工后应按0.8mm1.5mm倒棱，角度为45°,并应清除毛刺。3.2.5切削应符合下列规定：a）尖轨、长心轨、短心轨、活动心轨、叉跟尖轨和翼轨的加工面应平滑，表面粗糙度：MRRRiI25；b）基本轨与尖轨、翼轨与长心轨、短心轨与叉跟尖轨密贴面内倾极限偏差为1/80,不应外倾。机加工段各控制断面轨距线位置的轨头宽度b极限偏差为±0.5mm。尖轨、长心轨、短心轨、叉跟尖轨的尖端高度H极限偏差为-2mm0,其他断面的高度H极限偏差为-l.0mm0.5mm,尖轨非工作边水平刨切边与垂直刨切边交点至尖轨轨头顶面最小距离h极限偏差为01.0mm。采用普通钢轨制造的尖轨，刨切后的尖轨轨底与基本轨轨底的水平距离a极限偏差为Omm2.0mm（见图1）；图1钢轨件高度、轨头宽度、内倾偏差示意图C）帮轨、扶轨切削的尺寸极限偏差应符合图2的要求;单位为宅米两恻内IiWL时b）扶轨图2帮轨、扶轨极限偏差示意图d）尖轨、心轨顶面需切削成1:40轨顶坡时，其角度极限偏差为±1:320 （见图3）；b）长心轨c）短心轨图3尖轨和心轨轨顶坡极限偏差示意图e）AT轨锻压成型段轨底加工后宽度的极限偏差执行TBfT2344.3的要求；AT轨其它部分及其它轨件轨底宽度极限偏差应为-2.0mm0。f）尖轨、心轨在密贴状态下，各牵引点中心安装外锁闭位置，尖轨内侧轨腰与基本轨工作边、心轨轨腰与翼轨工作边尺寸A的极限偏差为±2.0mm,尖轨轨腰与基本轨非工作边尺寸B的极限偏差为±2.5mm,（参见图4和图5中尺寸A、B）；g）机加工后的钢轨应倒棱。图4尖轨内侧轨腰,J基本轨工作边、非工作边尺寸极限偏差示意图5心轨内侧轨腰翼轨工作边尺寸极限偏差示意单位为毫米3.2.6顶弯应符合下列规定：a）钢轨不应加热顶弯。特殊情况下，可局部加热顶弯，加热的温度不应大于500-Co顶弯产生的压痕深度应小于0.5mm,顶弯不应使钢轨产生裂纹。VmaX>160km/h的道岔，轨顶面及工作边压痕深度应小于0.3mm；b）钢轨顶弯后支距极限偏差为02.0mm:C）道岔内曲线半径小于IoOm的配轨应在厂内顶弯。3.2.7钢轨件淬火应符合TB/T2344.2附录D的规定。3.2.8钢轨件焊接应符合TB/T1632.1和TB/T1632.2的规定。3.2.9道岔尖轨、长心轨、短心轨、活动心轨均应采用整根钢轨制造。3.3尖轨、可动心轨撤叉翼轨、心轨跟端锻压及加工3.3.1锻压段加热不应超过两次，总脱碳层深度不应大于0.5mm。3.3.2锻压并经机加工后尖轨、心轨跟端平直度、轨底坡、成型段长度等极限偏差应符合表1的规定；成型段尺寸极限偏差应符合表2的规定，过渡段尺寸极限偏差应符合表2（前6项）的规定：顶面断面轮廓应符合TB/r2344.1的规定。断面不对称度应符合表2的规定。表1尖轨、翼轨锻压趾端、心轨跟端锻压加工尺寸极限偏差项目偏差测量工具跟端轨头（工作边）水平直线度0.3mmIm平尺和塞尺跟端轨顶面直线度通长加工时，160kVh<VmaXW20OknVh时为0.3mmlm,VmaXWI60kVh不通长加工时，尖轨、心轨跟端1.5m范围内顶面直线Im平尺和塞尺时为0.4mmlm度按TB"2344.3执行成型段轨底平面度0.5mm专用测试平台轨底坡±1:320专用测试平台成型段长度±30mm毫米刻度尺表2AT尖轨、心轨跟端成型段及过渡段尺寸极限偏差单位为富米部位轨高轨头宽轨底宽轨底厚轨头高轨腰厚轨头端面对称度轨底端面对称度断面不对称成型段长度端面垂直度夹板安装面高度极限偏差i.6±15成型段按照TB/T2344.3执行，其它部分为-2.0mm-0+0.75±0.5十LO50.5Lo+1.2+30mm按照TB/T2344.3执行+0,60.53.3.3翼轨特种断