工程建设公司QC小组提高C5-M环境下钢结构防腐一次合格率成果汇报书.docx

提高C5-M环境下钢结构防腐一次合格率小组名称：XX第一火电速设公司防保施工处XXQC小组小组类型：现场型发表人：XXXXXX第一火电建设公司申报时间：XX年03月09日目录前言1一、小组简介2二、选题理由3三、现状调查4五、原因分析6K、要因确认7八、对策实施15九、效果检查17-K效益分析194-、巩固措施20十二、总结及下一步打算21刖百XX燃煤电厂是XX国内最大的燃煤发电项目，也是XX有史以来最大的工程项目，该电厂由中国政府提供贷款，业主为XX电力局，是迄今为止中国与XX共同实施的最大经济合作项目，成为两国经贸合作史上的又一座丰碑。项目建设全部采用中国标准，对中国电力标准走出国门有深远的意义。XX燃煤电站位于XXXX半岛，印度洋畔，现场盐雾腐蚀程度极大，根据IS012944的环境分类，此类环境属于C5-M级，现场防腐钢构件返锈率严重，在防腐施工过程及验收时，返工率高，造成工期延误和人工材料浪费，同时造成防腐质量隐患，公司和甲方签订工程合同防腐质保期五年，为了提高防腐施工的验收率，为现场的防腐质量打下基础，为此我们QC小组选择提高C5-M环境下钢结构防腐一次验收合格率为课题开展活动，达到解决问题的目的。（下图为：现场锈蚀的照片）名词解释ISO12944色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护标准.C5-M海洋腐蚀环境，腐蚀程度最高级.SA2.5级喷砂除锈等级，即钢材表面无可见氧化皮、铁锈及油漆涂层等附着物.一、小组简介小组名称XX第一火电建设公司防保施工处XXQC小组成立时间XX年1月注册时间XX年1月注册编号Hnhy-XX-FBOOI课题名称提高C5-M环境下钢结构防腐一次合格率课题类型现场型注册编号Hnhy-XX-OI-FBOOI注册日期XX年01月20日活动次数18次活动日期XX年01月至12月小组受教育时间96小时/（人.次小组获奖情况二零一二年度XX省工程建设优秀质量管理小组一等奖序号姓名年龄学历组内职务组内分工142大专组长全面协调248中专副组长策划组织330大专副组长现场协调428大专组员方窠制定534高中组员统计分析642大专组员现场监督745高中组员活动执行843高中组员活动执行947高中组员活动执行1043大专组员发布人11XX27大专组员发布人（制表：XX制表时间：XX.01.26）项目目标生产现状选定课题二、选题理由钢结构防腐一次合格率295%提高C5-M环境下钢结构防腐一次合格率（制图：XX制图时间：XX年Ol月22日）三、现状调查根据喷砂场钢结构防腐验收记录统计：对XX年03月至XX年06月喷砂场钢结构喷砂防腐验收情况进行了统计，共计验收921件，一次合格816件，非一次通过105件，具体情况见下表：砂场钢结构防腐一次合格率情况统计表月份XX.03XX.04XX.05XX.06验收数量（件）153332322114921-次合格数量（件）14629627599816未通过一次验收数量（件）7364715105一次合格率（%）95.489.285.486.988.6（制表:XX制表时间：XX.01.25）结合验收记录，结合上述调查的数据，小组成员对产生防腐-次验收不合格的症结进行了统计，见下表：影响钢结构防腐一次合格率缺陷分析表症结频数（项）累计频数（项）频率（%）累计频率（%）起泡767672.472.42含沙粒1894178953厚度不婚61005.795.24流痕31032.998.15其他21051.9100（制表：XX制表时间：XX.01.26）影响钢结构防腐一次合格率缺陷排列图（制图：XX制图时间：XX.01.26）结论：起泡问题占到72.4%,是造成防腐一次合格率的症结所在。四、设定目标（制图：XX制图时问：XX.02.08）目标值设定的依据影响钢结构防腐-次合格率的的主要问题是起泡占72.4%,如果消除这类缺陷，则合格率可以提高到：88.6%+(1-88.6%)×72.4%=96.9%>95%.即使将这类缺陷消除80%则合格率可以提高到:88.6%+(1-88.6%)X72.4%X80%=95.2%>95%o由现状调查中图表和排列图可知：结论：如果起泡质量I可题解决80%,则合格率将达到95.2%1、项目质量目标必须达到：2、XX年03月份曾有高于95%的记录；3、通过上述计算，如果解决起泡问题的80%,目标就能实现:（制图：XX制图时间：XX.02.08）五、原因分析症结确定后，小组成员召开了原因分析会，通过"鱼刺图法"，经整理得到10个末端因素，见下图：因果图材造成起泡六、要因确认表我们QC小组经过对影响起泡的各种末端因素，制定了要因确认计划序号末端因素确认内容确认方法责任人完成时间1环境温度环境温度是否符合要求检查温度、露点记录.环境温度高于露点3C以上XX.02.102环境湿度大湿度是否符合要求检查湿度记录湿度小于80%XX.02.123下雨下雨时是否进行油漆作业检查天气记录雨天禁止油漆作业XX.02.144油漆涂刷工具更换不及时毛刷等涂刷工具保护好及时更换。无沙J'等污染物且无起J掉毛现象无沙子等污染物且无起毛、掉毛现象XXXX.02.205聚氨酯面漆未添加消泡剂聚氨酯面漆中是否加入适量消泡剂咨询厂家确认根据现场环境油漆厂家在生产时做实验确定XXXX.02.246喷砂等级低喷砂等级是否符合要求检查验收记录喷砂除锈达到Sa2.5级XXXko2167固化剂未按要求配比施工人员是否随意配比油漆检查油漆配比记录油漆与固化剂比例为45：1,施工人员不能随意配比XXXX.02.188人员未进行技术交底施工前人员是否进行技术交底检查交底记录施工前进行技术交底XXXX.02.229中间漆表面不平整面漆涂刷前表面是否平整、有杂物、流痕等现场调查表面平整无杂物XXXX.02.26IO涂层间隔时问短确认各涂层之间的时间间隔是否符合要求检查施工记录根据油漆厂家说明中的规定的间隔时间进行涂刷XXXX.02.20（制表：XX制表时问：XX.02.26）确认一：环境温度低确认过程XX年02月10日XX检查了XX年Ol月中三天的温度、露点记录，环境温度均大于露点温度3。标准温度高于露点温度3。C以上结果环境温度均大于露点温度3C以上日期XX.01.08XX.01.18XX.01.28温度（C）332932露点温度（C）181919结论非要因（制表：XX制表时间：XX.02.10）确认二:环境湿度大确认过程XX年02月12日XX检查环境湿度记录，发现发生起泡现象时的环境湿度部分大于80%。标准湿度小于80¾）结果部分环境湿度大于8（H结论要因（制表：XX制表时间：XX. 02. 12）确认三：下雨确认过程XX年02月14日XX检查了施工记录记录，无雨天施工现象。标准雨天禁止油漆作业结果无雨天施工现象结论非要因（制表：XX制表时间：XX.02.14）确认四：油漆涂刷工具更换不及时确认过程因为没有涂刷工具的更换记录，XX年02月17Fl至02月20日XX在喷砂场连续检查3天，发现涂刷工具均能及时清理，起毛、掉毛严重时更换。标准无沙子等污染物且无起毛、掉毛现象结果污染的砂子能及时清理、掉毛时及时更换结论非要因（制表：XX制表时间：XX.02.20）确认五：聚氨酯面漆添加消泡剂确认过程XX年02月24日XX电话咨询郑州联创油漆厂家技术人员，厂家确认：油漆生产时已根据根据现场提供的气候条件做了实验，在油漆生产过程中添加了适量的消泡剂。标准做实验确定表面光滑无气泡结果添加了适量的消泡剂郑州联创制漆有限公司成品检验报告单1.C/QR8.2.4-01NO：XXll08产品名称聚氨酯面漆（灰白）生产数量3454项目技术指标检验结果项目技术指标检验结果容器中物料状态耐冲击Cm.kg5050原漆外观和透明度抗流挂性原漆颜色，号，W耐水性，48h漆膜颜色符合色差合格耐90#汽油,24h漆膜外观平整光滑合格耐0#汽油性，24h结论合格备注在油漆生产过程中己经加入适量消泡剂结论非要因（制表：XX制表时间:XX.02.24）确认六：喷砂等级低确认过程标准XX年02月16日XX检查了喷砂的验收记录，在所有的验收记录中喷砂验收均合格。结果喷砂验收均达到SA2. 5级喷砂除锈达到Sa2.5级非要因结论（制表:XX制表时间：XX.02.16）确认七：固化剂未按要求配比确认过程XX年02月18日XX对进行油漆配比记录检查，配比记录不齐全，油漆调配人不是专人，然后QC小组对经常调配油漆人员3人进行了询问，均表示在油漆配比过程中根据''差不多”的概念进行配比，未严格按照油漆厂家说明的要求进行配比。标准油漆与固化剂比例为45：1,施工人员不能随意配比结果未严格按要求进行配比，油漆调配未设专人结论要因（制表：XX制表时间：XX.02.18）确认八：施工前未进行技术交底确认九：中间漆表面不平整确认过程标准XX年02月26日至28日3天时间，XX对各喷砂场进行不定时检查，共 检查29次，15次聚氨酯面漆涂刷前，中间漆表面的沙粒、油漆流痕均 不能清理干净。表面平整、无杂物结果表面清理不干净、流痕不能处理要因结论（制表：XX制表时间:XX.02.28）确认十：各涂层间隔时间短确认过程XX年02月20日XX通过检查施工记