华能电厂烟囱钢内筒安装.docx

华能日照发电厂一期2X680MW工程山东电力建设第三工程公亘日照项目部_带格式表格迫0403W9-7-心17烟囱钢内筒及钢平台施工共-19页作业指导书编制年月日审核年月日年一月_目年月日年月日批准年月日一帝格式的：缩进：首行缩进：8.78字符，定义网格后不调整右缩进，不对齐到网格1带格式的：定义网格后不调整公缩进，不/齐到网格一T帝格式的：缩进：首行缩进：19.9字符-I带格式的：定义网恪后不调整右缩进，不对齐到网格修改内容修改人审核、批准1_234编制依据Wfc大的：定义网格后不调整右缩进，不一齐到网格1.I华能H照发电厂二期2X680MNl工程210/2X6.5米烟囱钢内筒及钢平台图纸：1.2 施工现场主要机械配置；1.3 钢内筒起吊液压提升装置的使使说明；1. 4现场施工环境：1. 5施工现场平面组织情况及特点,1.6电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程DL/T5210.1-2005）1. 7钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）1.8 工程建设标准强制性条文（2006年版电力工程部分）1.9 钢结构施工质量检验评定标准（GB50221-95）2.0钾工（机械出版社1991.12）2.1 钢结构设计手册（GBjl7-88）2.2 山东电建三公司施工机械实用手册2. 3电力建设安全工作规程（第1部分：火火发电厂）：（DL5009.1-2002）2. 1电力建设职业次安健康及环境管再工作规定2.二电力建设安全健康及环境管理工作规定/*式的：字体画色动设置）2. 一GYT-200C型钢索式液压提升装置组装、使用及维护说明书2.HGYT-200C型钢索式液压提升装置买卖合同同2概述华能H照电厂二期工程#3、4机组210/2X6.5m烟囱钢内筒是由两个筒体组成，每件钢内筒高度为210m,钢内筒所用板材厚度分别为：616、515、614、512四种规格。钢内筒制作所用板材材质：616、315、614、B12此四种规格板材采用耐硫酸露点腐蚀钢板制作。钢内筒顶部10米段中612钢板6米和516的钢板4米材质采用QCrl8Ni9。烟囱为外筒加双内筒结构，砂外筒高度203米，钢内筒内钢直径为6.5米。烟囱内外筒之间布置9层钢结构平台，其标高（钢梁顶面）分别为为.9米、40米、65米、90米、115米、140米、165米、190米：其中140米层为钢内筒吊装承载层。烟囱平台及钢梁采用外加工供货，卷扬机提升安装；钢内筒采用现场卷制加工，由专用液压提升装置提升安装，焊接采用于-工焊:3主要工程量3. 1钢平台及格栅楼梯；3. 2钢内筒及支撑固定装置，其中两个内筒重量约为958吨。4作业条件4. 1.1钢平台结构按照吊装顺序及安装进度供货（见下表）；钢结构名称计划到货口期备注140米层钢梁200¾<12.21&8格栅板在钢梁吊装完毕后铺设，大的：定义网格上不调整右缩进，不*t齐到网格190米层钢梁2007.4-l.l0进场前检验合格后方可进场<（，格式的：定义网格后不调整右缩进，不对齐到网格其余各层钢梁及平台相应自上而下分批进货2008.12.*15全部到齐.-格的：定义网格e不询小右缩进，不对齐到网格其余格栅、楼梯等附件2008OlL1425-带格式的：定义阿格后不调Xi端进.不对齐到网格）4.1.2钢内筒的制作按照预先制定的制作顺序，提前制作，以满足，里"生任*格后不调整他也不对齐丽口套筒安装要求和施工进度；5. 1.3原材料、焊接材料进厂检验合格、各种机械设备到位。4.2 预备安装条件：1. 2.1钢平台承载梁及次梁进厂后，有关人员进行验收合格后放置在烟囱附近场地，进行适当组合及起吊准备：4. 2.2内筒卷制布置在汽机线原循环水管制作平台上钢材库水铁的制作平台匕制作成型后的内简主要放置在平台周围，下面利用道木垫平，防止水浸，其余的放在烟囱周围，做好的内筒，内部利用槽钢临时支撑，防止变形，下面利用道木垫好；电源箱及其他力能，机械布置到位。5. 2.3在烟囱北侧设置内筒对接场地，考虑到运输和烟囱周围的施工场地，将烟囱内筒每段在组合平价组合为两部分；其中两部分焊接成型，在烟囱北侧将组合成型的一件及单独运输到现场的一段组合成一个整体，根据分段原则，最高的一件高度为6.6米.6. 2.4在烟囱进口北侧布置内筒对接场地，在地而铺设南北向轨道（轨距3米，长约50米，由烟囱进Ll进入烟囱内，轨道以内筒中心为中心，直达内筒基础位置（具体见附图），烟囱外轨道上对接后的内筒互相联接，内筒及轨道之间安放#14槽钢，由一台5t卷扬机拖动到基础位置。场地：组合场钢平台铺设完4.3 人力组织及机具4.4 3.1本项Il参及人员及工种：项目负责人1人施工吊笼及液压提升装置安装：负责人1人，安装工10人，起重工4人：烟囱钢平台及内筒安装：负责人1人，制作安装工40人，起重工8人；焊接施工：负责人1人，焊工30人，辅助人员12人；操作工12人；其它辅助工10人；4. 3.2机械配置（主要列表）a液压提升装置套；b.卷扬机四介：3t卷扬机1台，5t卷扬机3介及配套的钢丝绳、转向滑轮等；c.施工吊笼装置一套：（利用原土建烟囱施工的吊笼）d.卷板机一台：e. 30吨龙门吊一台；f. 63吨履带吊一台；g. 40吨运输车一部：h. 手动电焊机三十二台，磨光机8台4. 3.3主要工器具a. IOt链条葫芦3个，5t链条葫芦5个，2-3t链条葫芦10个：b. IOt导向滑子3个；c. Iot卡环10个，5t卡环Icl个；d.15.5m和19.5mm长2-3米的钢丝绳各20根：e.其它常用工器具.4. 4计划工期：烟囱钢平台安装2007B年1月20Fl至2008年4月425旦烟囱钢内筒安装20078年11月252H至2008年24月3旦5、作业方案5. 1施工工艺流程说明：由于烟囱套筒的施工的特殊性，许多工作需要同步进行，根据安装工序和要求，采取分节验收，安装完成一节，即组织验收，验收合格移交防腐、保温进行卜道工序，下道工序验收合格后，再进行本节的顶升。，带格式的：字体：布加粗5.2施工工序卡一钢内筒制作工序卡带格式的：个体：-J带格式的：J体H号L概述：内筒用的板材在组合平台卷制成圆筒，按照分节原则进行组装。2.操作方法：根据卜一步安装的工序，对圆筒进行编号，组合庄名称施工作业方法工艺质要度1施工准备1.根据材料到货情况，相应的根据制作现场施工需要，合理的布置摆放L板材到货后检验其出厂合格证，合格用方木垫平。2 .电动丁具在使用前需进行检测，使每件所使用合格电动工具有明确检测标牌。3 .材料到货后根据有关规定进行抽样检验工_材料。2.材料到先后对其出厂合格证进行检查，安规定要求对材料进行抽样检验。钢材到货检查合格后、应按品种、牌号、规格分类摆放，对其名称、品种、规格、钢号、数量、重量、核实后作明确标示。3.板材为定尺采购，材料到货后对其长度及宽度进行测量，对不符合标j的及时提IL.4.制作完后的管段空间占用比较大，施工前把场地清理完毕。把场地垫平，以便制作完的管段合理的摆放。5.为了施工的顺利开展，施工前把所有电器设备及测量工具进行检测如：（磨光机、半自动切割机、卷尺）号：001（帝格式衰格带格式的：项目符号利编号一用格式的：定义网格后不调整行缩进.不对齐到阿格j1MWI!:定义网格后不调整公缩进，不对"到网格）6.人力资源必须提前到位。4.、钢板长度偏差±3mm；7.参加施工人员熟悉施工图纸及技术要求，明确施工任务；8.作业指导书已批准下发并进行安全、技术交底：21,核对施工图、熟悉工艺标准、掌握1、样板的加工余量±1.OnlnI2、对角线差允许偏差±1.OlnnI4长、宽允许偏差±0.5rn4、切割平而度±0.5mm5、割纹深度偏差0.5mm6、局部切口各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度2、确定放样的基准和号料料长3、根据零件成型方法确定下料工艺4、确定样板的材料5、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固6、样板应标记上f、左右、反正的工作线和加工符号，注明规格、数量及编号。7、钢板采用CG30型半自动气割机进行切割8、槽钢、角铁采用无齿裾下料F9、切割前应将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净。10,切割后表面应光滑无裂纹，并应清除熔渣和飞溅物。11、坡口加工采用半自动切割机或等离子切割机（不锈钢）。去除坡口深度偏差Ljn7、钢板划线预留气割损耗余量3.0三8、钝边厚度2.Otnm9、对口间隙2.Omm切割缺棱附近20、30Inm范围内的污物。12、坡口加工成60"V"型坡口，切割时切口上不得产生裂纹，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物。13、在卜料卷制前严格控制板材长度使其周长不大丁8mm,使误差控制在08mm之间，这样基木上可以保证对口错边量。14、因钢内筒卷制板材规格种类多，根据现有板材规格分为：V型坡门；15,在下料放样前应综合考虑，其氏度应考虑到其坡口类型及焊接形式。-1帝格式的：行距：单倍行距：J,带格式的：定义网格后不调整右缩进.行距：单倍行距，不对齐到网格A带格式的：定义网格后不Wl整右缩进，行距：单倍行1距,不对齐到网格一_用格式的：行川城信行距带格式的：定义M格后不调整右端进.行距：单倍行距，齐到网格带格式的：定义网格后不调整仃渐进.不对齐到网格,用格式的：定义网格后不调整右缩班，不对齐到网格用格式的：定义网格后不调整右缩进，行冲：通倍打距，术后齐到网格1.-带格式的：定义网格后不调整右锦进，行距：单倍行网格带格式的：钝边的厚度在3mm4mm,（实际操作可相应调整，无间隙焊不透，间隙大了熔滴易往背面形成焊瘤或烧穿使焊接不能正常进行。）手弧焊接装配间隙2.5mm3.2mm之间。16、下料时，预留焊接收缩量；1、为卷板机配厚弧板预弯头，此基本1、长、宽允原理利用厚弧板及预弯头板的钢性差而被采用的预先卷制一块厚弧许偏差±Imm板，使其曲率略大于被预弯头板的曲率，送进去后卷制，便可得设计曲率的预弯弧度。