钻孔灌注桩作业指导书.docx
钻孔灌注桩作业指导书1适用范围：适用于XXXXXX项目钻孔灌注桩施工。2编制依据：2.1 公路桥涵施工技术规范(JTG/T3650-2020)2.2 公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTGF80/1-2017)2.3 公路工程施工安全技术规范(JTGF90-2015)2.4 河北省高速公路施工标准化管理指南-桥涵施工2.5 公路工程标准施工招标文件(2018年版下册)2.6 XXXX项目设计图纸3施工前的准备工作3.1 认真做好测量、复核工作3.1.1 桩基开工前，各施工单位要组织相关技术人员仔细审核图纸，对桩基坐标进行复核，特别是桥台坐标、互通区桥涵桩基坐标、斜交桥及匝道桥桩基坐标才乔梁桩基坐标未进行复核确认前,不得进行桩基施工,对复核结果与设计不相符的要及时与驻地办、总监办、管理处及设计代表进行沟通，以便及时得到设计方的认可。3.1.2 项目部在驻地监理复核认可后，应立即埋设木护桩，木护桩应十字设置，木桩顶钉小钢钉，位置应宜于检测，避免交叉影响。护桩必须用水泥已固定，并在护桩上做好标记，护筒泥浆出口避开护桩，确保桩位精度满足规范要求。3.1.3 项目部复核桩位后，立即量测每个桩位与桩位之间的距离及各排桩之间的距离，并与理论距离比较，现场不宜量测时用全站仪测距。相邻桩位量测数据和偏差要统一记录归档，量测工作由项目部测量工程师负责完成，量测数据和偏差要统一记录归档。3.1.4 钻孔桩在灌注前必须由专人通过护桩检查钢筋笼对中和固定情况。3.1.5 钻孔灌注桩浇筑后，项目部要测量桩位偏差，建立台帐，并报驻地监理测量工程师进行检查，对超限的要进行整改处理直至验收合格，否则不得接桩。3.1.6 钻孔灌注桩桩位放样、复测和钢筋笼安放工作必须划分责任、明确到人,并明确施工单位技术负责人主管负责制，驻地办严格监督落实。3.2 钻机的选择根据钻探地质资料，确定科学合理的钻孔方法和钻孔设备。3.2.1 冲击钻：适合各种地质情况，对河卵石、岩石具有优势，但冲击钻掏出的泥浆对施工现场造成的污染严重。3.2.2 旋转钻：适合于沙性土和粘性土，但不适用于卵石和岩石。3.2.3 旋挖钻：该种机械是钻孔桩桩基础施工的新的有效设备，采用旋挖钻机移动就位容易，施工质量容易控制，施工振动小，施工效率高等有点。但该种设备不适于岩石和河卵石地质。3.3 施工场地的准备3.3.1 场区内施工道路必须平整、碾压及硬化，保证雨后及汛期施工道路的畅通，河中流水处要搭设便桥，灌注桩施工时应根据季节变化，尽量安排先河中后两岸，以保证钻孔桩正常施工。3.3.2 钻机就位前，应对孔位周围场地平整、碾压，确保钻机施工期间的稳定，并方便吊车吊装钢筋笼和混凝土罐车运送浇筑混凝土。3.3.3 做好场内输电线路的架设，并配备满足需要的发电机组，以保证正常施工。3.3.4 材料存放场要硬化、搭棚，砂、石料分仓存放，钢筋加工场地要硬化，存放钢筋要垫高，场地要搭棚。3.3.5 安装输水管道，以保证混凝土拌和站和钻孔灌注桩施工用水。3.4 施工机械、机具的准备工作3.4.1 混凝土拌和站的安装和调试，保证混凝土的正常供应。灌注桩导管的安装检查、钢筋笼吊装和提升导管的机械设备。3.4.2 合理配备混凝土罐车的数量，并考虑到施工中的设备维修和保养的影响，要有备用罐车。3.4.3 钢筋施工所需要的钢筋切断机、钢筋调直机、弯曲机、电焊机等机械和所用的工具。3.5 灌注桩工程材料的准备工作3.5.1 灌注桩所用工程材料砂、石料、水泥料源的调查，材料质量，生产能力、储量和供应情况，保证足量供应，满足工程需要。3.5.2 试验室对各种原材料进行筛分和各项试验，完成混凝土配合比的试验工作并报监理工程师批准。3.5.3 在硬化的场地内，按材料的种类和规格分别备料并分仓存放。3.6 编制专项施工方案，提交开工申请报告3.6.1 专项施工方案是施工准备的重要组成部分，应根据设计文件、施工合同文件、施工技术规范及总监办下发的京哈北ZJ201627号文件要求进行编制，其目的在于全面、合理、科学地进行施工活动，这对施工起着重要的指导意义。开工申请报告应包括施工组织机构、进场人员、进场设备、材料进场情况、施工方案、施工工艺、施工总体计划和阶段计划、监理批准的混凝土配合比、项目经理部施工质量、安全和环保保证体系等，开工申请报告由监理工程师批准，下达开工令后方能开To4钻孔施工准备及成孑冰佥查4.1 钻机就位前，对施工场地进行平整压实，把钻机调整到水平位置,钻进过程中钻机要平稳，经常检查钻机的位移情况，并随时调整。4.2 钻机要准确对位，使钻头中心与桩中心位于同一圆心上。钻孔前,在护筒内预填部分粘土，加少量水湿润，开钻后慢进尺，加强护筒底部的护壁工作，使护筒底部形成坚实、圆滑的护壁，待钻进深度超过钻头全冲程后，才能实行正常进尺。认真检查钻头中心对位，每天应不少于2次进行桩位检测，发现偏位，及时调整正确。4.3 钻机在钻孔过程中，要经常保持孔内水头高度，任何情况下水头高度都不能低于护筒底，尤其是粉砂层、砂层和卵石地层时，非常容易造成护筒底部坍孔，造成护筒塌陷，将护筒挤压，使护筒严重变形。4.4 护筒长度应适应钻机种类与地质条件，埋设的护筒顶标高应高出原地面0.3m或水面1.5m以上，一般护筒埋深2-4m,护筒底脚处及周围粘性土夯实,钻孔过程中保证孔内泥浆顶面高程，防止造成孔口坍塌。4.5 在河滩易坍塌地带钻孔，泥浆密度应相应增大，相对密度应在1.31.45之间，如调制不出合格泥浆时可掺用添加剂改善泥浆性能，确保钻进、灌注过程桩孔不坍塌。4.6 成孔提钻后孔深应及时量测，量测工具应查验比对，严格控制灌注前孔内沉淀厚度。4.7 在成孔后，对孔径、孔深和倾斜度须用检孔器逐孔检查，认真填写记录。5钢筋笼加工及安装5.1 钢筋闪光对焊接头处的弯折不得大于3。才妾头处的钢筋轴线偏移不得大于0.ld（d为钢筋直径）,且不得大于2mm,对每一批接头严格检查剔出不合格的接头，切除后重新焊接。5.2 采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊缝长度应考虑电焊起弧、灭弧的影响，搭接长度宜为5d两端各增加IOmm,保证有效焊缝长度不小于5d的要求;当采取单面焊时，焊接长度为IOdo5.3 钢筋笼主筋间距、直径在加工前应认真熟悉图纸，精确计算，严格控制。5.4 保护层垫块沿桩长每2m等截面对称均匀分布并不少于4块，上下层垫块直错开均匀设置，在护筒底面、护筒内相应加大垫块直径，数量增加，确保桩位中心符合规范要求。5.5 桩基钢筋笼箍筋应点焊焊牢。5.6 吊装钢筋笼前应设置导向钢管，导向钢管的直径为2.5cm,长度为6m左右，数量不少于4根，并对称布置。当混凝土顶面埋住导向钢管时，及时将导向钢管拔出。5.7 测量人员在成孔后要进行复测，钢筋笼下入井孔后，认真对位，用线绳拉十字线，反复对位，使钢筋笼中心与桩中心十字线重合，检查钢筋笼标高，固定钢筋笼位置，钢筋笼位置固定后，应再用十字线检查一遍，以防位移。对于设计高程在泥浆面（护筒顶）以下的钢筋笼，对中较为困难，在制作钢筋笼时，应按照护筒高度提前将至少三分之一的主筋加长,在顶部焊接一道箍筋圈,以便钢筋笼对中。钢筋笼精准对中后，予以固定。钢筋笼位置固定应采取可靠措施，防止钢筋笼位移。为防止钢筋笼偏位和钢筋笼上浮，可加工制作一套框架，框架由两个半圆形组装，内直径与钢筋笼外径相同，组装后的框架为长方形。钢筋笼精准对位后，框架置于护筒两侧方木上，两半圆框架对接，将框架固定在方木上。将钢筋笼周围用钢筋头和护筒横向点焊，保证钢筋笼不偏位、不下沉、准确就位。6混凝土灌注6.1 导管使用前需进行水密承压试验和接头抗拉拔试验。6.2 凝土要报保证有良好的和易性、流动性。6.3 混凝土应连续进行，不得中途停顿，灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0.8m-1.0m,以保证破桩头后桩顶的完整。7桩头凿除桩头凿除应在已强度达到设计强度的70%后进行；应采用基坑开挖一高程测量一无齿锯环切（桩顶高程+2Cm）一剥出钢筋一断桩头一吊车吊出一桩头清理的七步法桩头破除工序。禁止使用挖掘机钩离桩头，破坏桩头预留钢筋，影响后续钢筋连接。要求桩头在设计标高处周边平齐、中间微凸，并拍照存档。8安全、环保措施8.1 建立健全安全责任机构，责任到人；配备专职安全员，负责现场安全巡视和开工前安全及时交底。特种机械的操作人员持证上岗。8.2 起重设备的旋转半径范围内严禁站人。8.3 泥浆池的周围必须进行围护，防止人掉进泥浆池。8.4 钻孔过程中注意操作人员不能靠井口太近，以防掉进孔内。中间停止钻孔时，必须提起钻头，防止埋钻，同时覆盖井口。8.5 施工现场悬挂安全标牌，设置安全标志，在主要施工部位、作业地点等处悬挂安全标语和安全警示牌，不准擅自拆除。8.6 钻孔桩的泥浆必须经过沉淀池沉淀，经检查合格后才能排放，否则应清理至指定的地点进行处理。8.7 施工完毕后，及时清理施工场地。
