第五章采购需求及技术要求.docx
第五章采购需求及技术要求一、项目设备清单序号设备名称单位需购数量产地（国产/进口）1数控车床10国产2加工中心台1国产3数控铳床台5国产4智能高速五轴（核心产品）台2国产5五轴模拟软件节点20国产6数控云平台套1国产7刀具及附件批1国产8智能车间LED显示屏套1国产二、项目申购设备购置参数序号备称一设者单位数量主要参数备注1数控车床台10一、设备主要参数要求1 .床身上最大回转直径：400mm2 .X向导轨跨距：210mm3 .Z向导轨跨距：400mm4 .溜板上最大回转直径：180mm5 .顶尖距：100Omm6 .最大盘类加工直径：400mm7 .最大车削长度：28308 .中心高距床身：220mm9 .中心高距地面：2IlOOmm10 .主轴通孔直径：248mm11 .棒料通径：2中45mm12 .主轴端部型式：A2-613 .卡盘：200mm14 .主轴锥孔锥度：240°公制90,1：2015 .主轴极限转速：2220OrPm16 .尾座套筒直径：265mm17 .尾座套筒内孔锥度：2MT4#18 .尾座套筒行程：2140mm19 .尾座形式：普通手摇20 .电动刀架刀位数：4把21 .刀方尺寸：220X2Omm22 .X向丝杠型号：FDC2506-P3mm23 .Z向丝杠型号：FDC4008-P3mm24 .X/Z向快移速度：268mmin25 .X向行程：2240InnI26 .Z向行程：100Omm27 .最小设定单位：WO.OOlmm28 .主电机功率：27.5Kw29 .总电源功率：IOKW30 .机床净重：1800Kg31 .重复定位精度：X:±0.005Z:±0.00732 .直径一致性：0.01/15033 .平面度：0.02530034 .外形尺寸（长X宽X高）：2600×1500X1650mm二、数控系统主要参数1 .最小插补周期：0.5ms；2 .总线方式：NeUC总线式；3 .数控系统需具备二次开发功能；4 .数控系统需具备机床调试辅助工具软件功自mI5 .£控系统需具备并行控制两类以上工业以太网总线从站设备的功能：6 .数控系统需具备数控机床热误差补偿功能；7 .*求为总线式数控装置，产品稳定可靠，属总线式数控装置的中高端产品；采用全铝合金外框，造型简洁大方；需配28G固态盘；需采用MCP面板分体式结构，模块化设计；屏幕显示器要求210.4寸；支持USB、以太网等程序扩展和数据交换功能；8 .数控系统支持故障二维码诊断功能：数控系统的支持主要信息以二维码形式输出，通过手机扫描获取数控系统状态信息并可将故障信息传送到云端，查询机床故障诊断案例库以及机床历史记录，更准确的分析故障原因。数控系统可通过对机床的自检，得到机床的心电图，检查机床健康指数的变化情况，对机床健康状况进行评估。根据评估情况对机床进行及时的维护，保障了机床健康运行。同时根据相同配套的机床的健康状况横向比较，保证装配以及调试的一致性。9 .数控系统支持多轴多通道，最大进给轴/通道9。梯形图在线监控和编辑，框图的保存（界面任意切换，图形不丢失）。插补周期为4ms0.5ms,最小输入单位10-4mmdegincho简化编程功能：镜像、缩放、旋转、直接图纸尺寸编程等。加工断点保存/恢复功能，反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯，支持高速以太网数据交换。IMB程序断电存储区，可采用CF卡扩展，最大至2GB,支持USB热插拔。512MBRAM加工内存缓冲区，自定义G代码功能。采用国际标准G代码编程，与各种CAD/CAM自动编程系统兼容。二幅看软件控车模拟调试软件：1）数控车床模拟软件要求和数控车床的系统的界面一样，能够实现在电脑上模拟机床的加工和编程，依此来实现对程序的校验，保证程序的正确性和安全性，可以实现在多台电脑上实现程序的编写和程序的校验，大大提高了学生的编程能力，模拟软件可以实现对数控系统内部的参数进行修改和编辑。2）对模拟软件系统内部的PLC可以进行修改来实现内部PLC的编译，编译界面具有“快速查找”、“信号强制断开”、“信号强制导通”、“信号恢复”4个功能，在PLC诊断界面通过红、绿2种颜色来代表PLC信号的断开与导通。3）支持自动、手动、单段、回零、增量、MD【等6种运行模式。4）能够支持数控系统宏程序功能。5）模拟软件能够实现通过自定义M代码以及G代码等至少2种控制代码对数控系统的功能和控制行为进行定义和仿真。6）模拟软件能够实现对虚拟毛坯的定义并进行虚拟加工和仿真，刀具轨迹最少可设置20把刀，每把刀的刀具轨迹均可设置不同颜色，颜色选项不少于20种，对学生全面了解和掌握数控切削加工的工艺理论和操作技能大有帮助。7）终生免费升级和维护。8）对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。9）在加工界面至少具有24种机床信息显示方式，每次最少可显示4种。10）具有程序校验功能，在自动模式下可在机床轴不动作的情况下对加工程序进行校验ID具有“加工资讯”功能，可统计加工件数、可显示需求工件数、可显示加工时间和程序剩余时间以及进度条。12）在对刀界面，当已知中心点和原有刀具零点的距离时，可通过“刀架平移”功能来快速对刀。13）通过“螺距补偿”功能可对机床丝杆进行精度调整。14）通过“功能参数”功能可对各主要的加工参数进行调整。15）通过“加工信息”功能可对工件需求总数、己完成工件数、累计加工数进行设置。16）通过“日志”功能可查看机床报警信息、加工信息、文件修改信息、面板操作信息、机床事件信息。17）通过“状态显示”功能可查看机床信号点输入输出信息。18）通过“报警设置”可对自定义报警进行文字提示说明。19）通过“符号表”功能可对各PLC信号点位进行文字说明。20）通过“PLC开关”功能可对PLC各子程序功能进行快速开启或关闭。2加工中心台1一、设备主要参数要求1.X轴行程：2800mm；2 .Y轴行程：550mm:3 .Z轴行程：2550mm；4 .主轴端面至工作台面距离：2150-70OnIm5 .工作台尺寸（X轴方向）：1000mm：6 .工作台尺寸（Y轴方向）：550mm；7 .T型槽尺寸（宽X间距X数量）：18/90/5；8 .工作台最大载重：500kg；9 .主轴转速：8000rpm;10 .主轴电机功率：IlKw;11 .主轴内孔锥度：BT40：12 .主轴输出扭矩：270Nn1；13 .X轴快移速度：30000mmmin;14 .Y轴快移速度：30000mmmin;15 .Z轴快移速度：22400Omm/min；16 .切削进给速度：lOOOOmm/min；17 .X轴螺杆尺寸（直径X导程）：40×16mm；18 .Y轴螺杆尺寸（直径X导程）：40×16mm；19 .Z轴螺杆尺寸（直径X导程）：40×16mm；20 .刀库形式：圆盘式；21 .刀库容量：224把；22 .最大刀径（满/空）：278/12Omn1；23 .最大刀长：300mm；24 .最大刀重：8kg;25 .换刀时间（刀-刀）：1.55s5s;26 .定位精度：±0.005mm；27 .重复定位精度：±0.003mm；28 .电源要求：23/38源要求Z29 .气源要求：20.7MPa30 .机床重量：2500Okg31 .外形尺寸：2550×2300×2700mm一、热捽不纺主要参加R总线盛装控装置二产品稳定可靠，属总线式数控装置的中高端产品：采用全铝合金外框，造型简洁大方；配28G固态盘；采用MCP面板分体式结构，模块化设计，采用组合式水晶按键；屏显示器212.1寸：支持USB、以太网等程序扩展和数据交换功能；支持NCL：C和EtherCAT两种总线协议。32 数控系统需具备二次开发功能；33 数控系统需具备机床调试辅助工具软件功能;34 £控系统需具备并行控制两类以上工业以太网总线从站设备的功能；35 数控系统需具备数控机床热误差补偿功能；6、'数控系统支持故障二维码诊断功能：数控系统的支持主要信息以二维码形式输出，通过手机扫描获取数控系统状态信息并可将故障信息传送到云端，查询机床故障诊断案例库以及机床历史记录，更准确的分析故障原因。数控系统可通过对机床的自检，得到机床的心电图，检查机床健康指数的变化情况，对机床健康状况进行评估。根据评估情况对机床进行及时的维护，保障了机床健康运行。同时根据相同配套的机床的健康状况横向比较，保证装配以及调试的一致性。7、数控系统支持多轴多通道，最大进给轴/通道9。梯形图在线监控和编辑，框图的保存（界面任意切换，图形不丢失）。插补周期为4ms0.5ms,最小输入单位10-4mmdegincho简化编程功能：镜像、缩放、旋转、直接图纸尺寸编程等。加工断点保存/恢复功能，反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯，支持高速以太网数据交换。IMB程序断电存储区，可采用CF卡扩展，最大至2GB,支持USB热插拔。512MBRAM加工内存缓冲区，自定义G代码功能。后台编辑和蓝图编程功能（选件），采用国际标准G代码编程，与各种CDCM自动编程系统兼容。三、配套软件1、数控铳模拟调试软件主要参数1）数控铳床模拟软件要求和数控铳床的系统的界面一样，能够实现在电脑上模拟机床的加工和编程，依此来实现对程序的校验，保证程序的正确性和安全性，可以实现在多台电脑上实现程序的编写和程序的校验，大大提高了学生的编程能力，模拟软件可以实现对数控系统内部的参数进行修改和编辑。2）对模拟软件系统内部的PLC可以进行修改来实现内部PLC的编译，编译界面具有“快速查找”、“信号强制断开”、“信号强制导通”、“信号恢复”4个功能，在PLC诊断界面通过红、绿2种颜色来代表PLC信号的断开与导通。3）支持自动、手动、单段、回零、增量、MDI等6种运行模式。4）能够支持数控系统宏程序功能，能够支持华中、FANUC等至少2种主流数控G代码的编程。5）模拟软件能够实现通过自定义M代码以及G代码等至少2种控制代码对数控系统的功能和控制行为进行定义和仿真。6）模拟软件能够实现对虚拟毛坯的定义并进行虚拟加工和仿真，刀具轨迹最少可设置20把刀，每把刀的刀具轨迹均可设置不同颜色，颜色选项不少于20种，对学生全面了解和掌握数控切削加工的工艺理论和操作技能大有帮助。7）终生免费升级和维护。8）对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。9）在加工界面至少具有24种机床信息显示方式，每次最少可显示4种。10）具有程序校验功能，在自动模式下可在机床轴不动作的情况下对加工程序进行校验11）具有“加工资讯”功能，可统计加工件数、可显示需求工件数、可显示加工时间和程序剩余时间以及进度条。12）通过“螺距补偿”功能可对机床丝杆进行精度调整。13）通过“功能参数”功能可对各主要的加工
