钢筋加工工艺.docx

钢筋加工工艺一.施工准备1.材料准备1.1 钢筋：08、10、12、014、016、18x20、22、25o1.2 绑扎铁丝：20#22#火烧丝1.3 辅材：垫块、扎钩、电焊机、焊条2、机具准备弯曲机、切断机、手摇板子、横口板子、套管挤压机、螺纹套丝机、除锈机、电焊机。3、劳动力安排钢筋成型4人、钢筋切断2人、钢筋弯曲6人、钢筋套丝、挤压2人、垫块2人电焊1人、钢筋绑扎若干4、技术准备4.1充分熟悉钢筋的下料单、工程规范要求、机械的操作规程，数量掌握机械的操作方法。5、作业条件5.1 钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。5.2 进场的钢筋经技术人员及质检人员检查合格，三证齐全，按施工平面布置图指定位置，按品种、规格码放整齐,用砖和木方垫起，离地200mm以上，根据天气情况，必要时加盖雨布，并做好标识。5.3 按照平面图的位置搭设钢筋加工棚,夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电线绝缘良好。5.4 查对现场库存钢筋的品种、规格及数量同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺并近期不能进场解决时，同技术人员洽商进行代换。二.工艺流程1.工艺流程加工前准备一钢筋除绣一钢筋调查一钢筋切断T钢筋挤压、套丝、弯曲成型一检查2、操作要点和技术要求2.1 现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采应清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用。2.2 对于圆盘条采用绞盘拉直装置进行调直,对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。2.3 统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时，U各被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。2.4 手工成型时，箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的式样和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时，板子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。2.5 对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型,成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。2.6 钢筋的弯曲和弯折要求：2.6.11级钢筋末端要做180。的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍(06.5=16.25mm,08=20mm,010=25mm,012=30mm),平直部分的长度为钢筋直径的3倍(06.5=19.5mm,08=24mm,010=30mm,012=36mm)。2.6.2II级钢筋末端要做90。弯折，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍(12=48mmz14=56mm,18=72mm,20=80mm,22=88mmz25=100mm),见图2。2.63箍筋的末端做135。的弯钩平直长度为IOd(08=80mm,0IO=100mm,012=120mm,12=120mm),见图3o2.7墩粗直螺纹连接2.7.1 钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机或高质量切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。2.7.2 端头墩粗：墩粗前墩粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始为油泵上压。注意钢筋轴线一定要与墩粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具；若墩粗机基圆没达要求，不许二次墩粗。现场工人一般经过一小时左右培训就能掌握操作技术。为了确保质量，操作人员必须持证上岗。对加工的直螺纹丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做检查记录。检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。2.7.4 钢筋连接：2.7.4.1 钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。2.7 A2把装好连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用钢筋扳手拧紧钢筋接头。2.8 4.3接头完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。2.9 竖向钢筋电渣压力焊详见电渣压力焊技术交底。2.10 圆钢筋冷拉盘圆钢筋的冷拉采用控制冷拉率法，冷拉率控制在1%,在冷拉现场用红色油漆做好冷拉起始点的标记。2.11 马凳的制作：马凳采用16的钢筋制作，长度为1500mm,马凳高度根据板厚的不同可适当调整，保证钢筋保护层厚度。2.12 梯子筋制作：2.12.1 竖向梯子筋墙体竖向梯子筋：地下室外墙采用比墙体钢筋大一规格为立筋；12钢筋作为横向支棍。要求模板的支撑筋（顶模棍）分三道，距下层板顶、上层板底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm,要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮。2.11.2水平梯子筋2.11.2水平梯子筋水平梯子筋采用12钢筋制作，如图6o2.12垫块制作2.12.1 顶板采购预制垫块或者大理石垫块。其它部分垫块为塑料垫块或垫圈。2.12.2 垫块要均匀布置，保证钢筋保护层厚度，要求垫块尺寸必须满足施工要求，否则不允许使用。三、质量要求3.1 主控项目要求3.1.1 钢筋的表面要洁净、无损伤、油渍、漆污和带颗粒状或片状的老锈。3.1.2 加工的钢筋要平直，无局部曲折。3.1.3 加工的钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须复核设计要求及施工规范的规定。3.1.4 要求直螺纹的丝头牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与止规的牙形吻合。3.2 一般项目要求序号检查项目规范要求偏差施工要求偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm±5mm2箍筋尺寸±2mm3马凳高度±3mm4梯子筋顶模棍±lmm四.其它措施4.1.1 做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。4.1.2 加工成型的钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,码放整齐，做好标识。4.1.3 非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。4.2安全措施4.2.1 严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。4.2.2 钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。4.2.3 钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料,切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入，切短料时，手与切刀要保持15Cm以上距离，如手握端小于40Cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。4.2.4 在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。4.2.5 钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线。4.3.1 严格按照施工平面布置图堆放钢筋原材、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。4.3.2 钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，并做钢筋标识，注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。4.3.3 钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩带证明身份的胸卡。4.3.4 钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。4.3.5 钢筋场、加工棚内要保持整洁,随时将钢筋的下脚料集中放置。4.4环境保护4.4.1 减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。4.4.2 钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。