物化车间操作规程.docx

黑龙江省危险废物集中处置场项目物化车间操作规程批准：审核：编制：黑龙江辰能环境技术服务有限公司2011年8月20日总则21 .一般要求32 .安全操作33 .维护保养44 .技术指标54.1 含鼠废液54.2重金属废液54.3乳化液65.日常管理规程75.1管理范围75.2 工作职责75.3 操作分工75.4 班前工作85.5 班后工作86.工艺介绍86.1工艺流程图86.2工艺流程说明106.3各单元功能介绍196.4各单元设备介绍206.4.3乳化液处理系统206.5泵类216. 6仪表227.系统操作规程247. 1含氟废液处理系统247. 2重金属废液处理系统267. 3乳化液处理系统287. 4单元操作规程307. 5加药系统387. 6废气处理系统428. 操作要点及注意事项438.1 泵类设备操作要点438. 2一般注意事项439. 3各单元工艺的操作要点及注意事项4610. 4常见故障及其排除方法509.人员及劳动安全559.1 人员要求及培训5511. 2劳动安全及劳动保护5512. 水质分析化验56总则1 .为加强物化处理系统设备管理、工艺管理和水质管理，保证物化处理系统安全正常运行，达到破氟、处理重金属废水、处置乳化液的出水标准，制定本规程。2 .物化处理系统的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。3 .本规程是用于指导物化车间正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检验、维护管理等相关内容。4 .本规程适用于物化车间的废液处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。5 .物化车间的运行人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂得原理，会操作、能诊断、可排故，同时还可以进行简单的维护管理，保证处理效果。6 .物化车间的运行人员必须详细阅读本规程之后才可上岗操作，以免出现误操作。1 .一般要求1.1 运行管理人员必须熟知本车间处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。1.2 操作人员必须了解本车间处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。1.3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。1.4 各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。1.5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。1.6 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等情况。1.7 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换对应型号的润滑油或润滑脂。1.8 各岗位人员应严格按照岗位责任制落实责任、应严格遵守两票三制制度。2 .安全操作2.1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。2.2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。2.3 电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。2.4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。2.5 5各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。2.6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑、防摔倒。2.7 7清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。2.8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。2.9 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。3.0严禁酒后和服用精神类药品之后上岗。3.维护保养3. 1运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。3.1 2应对各种罐体及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维护及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。3.3 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器等易损件。3.4 各种管道阀门应定期做启闭试验。3.5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。3.6 应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的连锁装置。3.7 在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要添加或更换填料、润滑油、润滑脂。3.8 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂家的要求进行大、中、小修。3.9 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。3.10 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入物化处理设施内。3.11 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。3.12 应定期检查和更换消防设施等防护用品。4.技术指标4. 1含氟废液含氟化物的危险废物约1140吨/年，全部呈液态。含氟化物的剧毒废物(按职业性接触毒物危害程度分级规定，属于I级，极度危害)。含氟废液分为高浓度废液(C(CN-)>400X10-6)和低B浓度含氟废液，对于前者一般用回收氟化物的方法处理，对于后者一般采用破氟方法处理。本车间采用的破氧方法为次氯酸钠氧化法，出水水质要求C(CN)<0.5mgLoB4. 2重金属废液重金属类危险废物约1400吨/年，全部呈液态。其中包括含铝废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、含汞废水等重金属废水，也包括含氟废水、含碎废水等。本车间采用的处理方法是沉淀法，即在一定的PH条件下用碱液或硫离子与重金属离子反应生成难溶于水的沉淀物，再投加絮凝剂和助凝剂利用斜板沉淀方式固液分离。4.3乳化液乳化液类废物大约100O吨/年，全部呈液态。其中C0D<100000的占总量的1/2左右，这一部分乳化液比较适合在物化车间用化学方法处理。大体工艺是破乳一一气浮一一氧化一一沉淀一一絮凝一一沉淀分离一一压滤。乳化废液进液条件如表1所示：表1乳化废液进液条件序号水质指标进液范围超标后可能的危害应对措施1CODcr<100000mgL1 .污染加剧，产水量下降；2 .出水水质不达标稀释2氯离子<1OmgZL1.腐蚀设备和管道。稀释3硫酸根离子<100mgL1.与水中的钙、镁离子反应，堵塞管道。稀释4PH791.腐蚀设备和管道。中和备注：除上述指标外，不得将含有不兼容危险废物的乳化废液进行混合，不兼容危险废物详见附件中的''危险废物相容性质列表出水标准乳化废液工段出水水质达到如下标准后排入厂区污水处理站:pH：58COD：8001000mgL:CrSS：100"200mgL:石油类：50100mgL;CN-：0.51mg/Lo4. 4本规程涉及的设备、设施的完好率应达95%以上。5.日常管理规程5. 1管理范围从收集的废液由槽车卸车进入物化处理系统各储罐起，至废液流经物化处理系统内各个单元，实现达标排放止，包括物化车间内的物化处理系统全部建构筑物、设备、仪表、控制系统。各处理单元名称详见工艺原理介绍。5.2工作职责1. 2.1物化车间员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。5. 2.2严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到危险废物处理要求。6. 2.3做好营运工作记录和水质检测报表，接受主管领导和相关部门的检查。5. 3操作分工物化、污水车间人员按职能分为管理、技术、线程运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分为控制、运行和污泥处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。5.4班前工作5.4.1 穿好工作服、戴齐劳动保护用品做好上班准备。5.4.2在控制室对运行各单元情况进行检查核对，特别查清运行不正常单元。5.4.3对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。5.4.4结合班中巡检要求，对物化车间进行一次系统检查，检查运转设备润滑情况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。5.5班后工作5.5.1下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；5.5.2 对水、气、电、药等各种管道线阀门进行检查，并处于良好的备用工况状态；5.5.3 做好运行记录,以备查询。6.工艺介绍6.1工艺流程图6.L1含氟废液处理工艺流程图6.1.2重金属废液处理工艺流程图6.1.3乳化液处理工艺流程6.2工艺流程说明6.2.1含氟废液处理工艺流程说明桶装含氟废液由含氟废液转运泵P102(Q=0.75m3h>H=30m.N=0.55kw)转运至含氟废液储槽VlOl(02800、H=3600>V=20m3X2),槽车盛装的含氟废液由含氟废液卸车泵P103(Q=16m3h.H=30m>N=5.5kw)提升至含氟废液储槽。再由含氟废液加料泵(Q=8m3hH=30m.N=4kw一备一用)送入吸收反应槽RlOl(1600、H=2200>V=4i3搅拌桨功率LIkW)内，同时加入碱液(石灰乳或废碱或火碱)，使含氟污水始终处于碱性，以避免HCN气态外逸。当搅拌液的PH值达到9.0-10时停止加入碱液，同时由次氯酸钠加药装置V102（Q=0.12m3h,0.37kw一备一用、出口压力0.7MPa、搅拌桨N=0.55kw）加入NaClO,使CN被氧化为N及C0,直至含氟废液中的CN-浓度低22于0.5mgL,即可停止添加NaClOo反应液中的石灰乳液与CO反应会2产生CaCO沉淀，另外，含氟废液中还会有其它金属离子在碱溶液中3产生沉淀。然后将处理后的含氧废液送至污水处理车间进一步处理。6.2.2.1反应原理（1）不完全氧化（局部氧化）氯氧化法把氟化物氧化成氟酸盐时称氟化物的局部氧化，氟酸盐在PH68时水解生成氨和碳酸盐；（该反应需1小时左右的时间）。总反应式如下：CN+C10-+2HO=NH÷HCOC1233或CN-+Cl+20H-÷HO=NH+HCO2C1-2233该反应理论加氯比ClCN-=2.73（重量比，以下同）。2（2）完全氧化氯把氟化物氧化成氮气和碳酸盐的反应称为氟化物的完全氧化反应，其总反应式如下：2CN-+5C10-÷H0=2HC0+Nt+5C1232或2CN-+5C1+100H-=2HC0-+Nt+10Cl-÷4H02322该反应理论加氯比Cl/CN=6.83,处理Ikg氟化物比不完全氧化反2应多消耗氯4.Ikg/kgCN-由氯氧化法的反应机理可以看出，通过对反应液的PH值控制，使氧化物获得完全氧化，以实现污水降解的达标处理。反应器中设置PH值在线检测仪，同时设置电极电位检测仪(ORE),以控制氧化还原反应的进行程度。6.2.2.2应用分析(1)氯系氧化剂的种类凡是在水溶液中能够释放出HCl0、CIO-、Cl的药剂均属于氯系氧化2剂。其中HCl0、ClO-.Cl称为有效氯，也称活性氯。氯系氧化剂的2纯度均以含的有效氯(换算成CI的量占总量的百分比)来表示。常2见的氯系氧化剂有液氯、漂白粉、漂粉精、次氯酸钠溶液和二氧化氯。(2)氯系氧化剂的选择氯气或者液氯的化学稳定性较差，毒性强、价格高；漂白粉和漂粉精虽然具有较强的氧化性，但其化学稳定性和安全性相对较差