车间“百日安全活动”活动总结稿件.docx

车间“百日安全活动”活动总结稿件“百日安全活动”活动伊始，某车间积极响应公司活动安排，周密计划、扎实部署，始终把安全生产放在首要位置，以“轻伤及以上伤害事故为零”为目标，车间结合分厂百日安全活动方案并逐项落实，将考核项目和指标精细化分解，促使百日安全活动有序开展。一、强宣传，吹响攻坚冲锋号车间紧紧围绕“轻伤及以上伤害事故为零”的活动目标，成立了“百日安全”活动领导小组，车间主任挂帅召开活动专题会议，对方案中的各项工作提出具体要求，分解落到实处；同时注重安全文化引领的作用，广泛利用板报、LED大屏、钉钉群等滚动更新各种安全知识、预防事故的方法和操作技巧，严守安全操作规程，将风险控制在最小范围内，员工安全意识得到不断强化和提升。二、零容忍，对违章行为说“NO”种种研究结果表明，人的不安全行为是造成事故发生的最主要原因，如何遏制人的不安全行为造成的违章便能够使整个生产过程平稳受控，作业安全得到有效保证。针对“三违”，某车间一直以来都敢于对其说“NO”，百日安全活动期间更是对其采取“零容忍”的高压态势，对“三违”行为严格执行曝光亮相，一人违章便要到其他所有生产班组进行亮相检讨，让违章人员敢于“丢脸”才能让违章者从心底里对“安全”两字常怀敬畏之心。三、立标杆，隐患消除夯基础某车间战线长、设备多、人员广、环境复杂是有目共睹的，如何保证设备不带病作业，既是生产顺行的关键，也是安全生产的基石。长期以来，某车间始终坚持以“边检查、边整改”为原则，动员全员参与隐患排查治理，对于检查的细小问题班组内部能够整改的自行整改，对于发现的较大隐患及时上报车间，利用换规格等停机时间予以处理,要求隐患整改完成率达到100%,月末对隐患排查开展较好的班组和个人车间内部给予经济奖励。近期,针对两条某在一架轧机前采用“头追尾”轧制模式时产生钢渣飞溅问题，车间积极采取措施，维修人员加班加点制作两面“钢铁挡墙”，利用停机时间布设于一架轧机旁，这样既解决了钢渣飞溅问题又保证了路过人员的安全。这样的例子每天都在某车间的不同角落上演，生产一天不停、隐患排查一天不止。四、学规章，指导作业效果好为确保一线员工在作业过程中的安全，车间以“标准化作业程序”学习为切入点，积极配合分厂安全环保科整理更新了各工种标准化作业程序，用以指导员工作业过程中的科学性和合理性，为安全生产保驾护航。此外，车间严格按照分层级检查要求落实区域安全检查工作，发现问题第一时间制定整改措施、整改责任人、整改完成时间。百日安全活动开展以来，车间先后进行了设备防护装置可靠性检查，减速机、联轴器保护罩完好性检查，煤气报警器运行准确性检查，消防设施无误性检查等十多项专项检查。