发光纤维材料制造方法介绍.docx

发光纤维材料制造方法介绍 目前萤光纤维的制造方法可以分为以下几种：熔融纺丝法、溶液纺丝法、表面涂层法、高速气流冲击法、键合法等。 熔融纺丝:就是直接将萤光化合物与聚合物进行共混熔融纺丝,或把萤光化合物分散在能和纺丝高聚物混熔的树脂载体中制成萤光母粒,然后再混入高聚合物中进行熔融纺丝的方法.虽然这种方法看似简单易行,但对萤光化合物的要求非常苛刻（如耐氧化、耐高温、粒径等），因此该方法的应用受到了一定程度的限制。若能开发出新的具有耐热、耐氧性质的萤光化合物或降低熔融纺丝的温度，则该方法将会得到广泛的应用。日本有人将萤光纤维做成皮芯型复合纤维，是以萤光化合物和热塑性树脂混合作为芯层，以另一种聚合物为皮层进行熔融纺丝而制得的。这种皮芯结构有效地增加了萤光纤维的耐溶剂性、耐旋光性等。无锡宏源化纤实验厂以聚对苯二甲酸乙二酯为基材，采用稀土铝酸盐发光材料和奈米级助剂，经过特种纺丝工艺制成具有夜旋光性的蓄光型聚酯长丝。从根本上克服了传统夜光织物涂层不透气、易脱落的缺点。 溶液纺丝:溶液纺丝是将萤光化合物溶解在纺丝原液中，然后进行纺丝而得到萤光纤维的一种方法。与熔融纺丝相比，这种方法的纺丝温度较低，不会出现氧化或热分解的问题，但要求萤光化合物可以溶解在纺丝液中，因此选择兼容性好的萤光化合物是该方法的关键。稀土化合物就发光性能而言，具有发光强度高色纯度高等特点，但一般的稀土化合物是经高温烧结得到的，这样的粉末成为不熔（溶）的物质，作为分散相，不能均匀地分散在高聚合物基体中。而具有有机配件的稀土配合物不但具有优异的发光性能，还有较好的溶解性，因此可利用溶胶-凝胶技术制备这种有机与无机杂化发光材料。 表面涂层法:这种方法是将萤光化合物溶解于适当的溶剂中，然后与树脂液等粘合剂混合,制成萤光色浆。将纤维在这种浆液中进行涂层处理，就可以得到具有萤光性质的萤光纤维。此方法的操作也比较简单，但由于萤光化合物吸附于纤维的表面，故其耐洗性、耐溶剂性、耐酸碱性都不是很理想。 高速气流冲击法:采用一种高速气流冲击装置，将萤光化合物与短纤维放入该装置中进行高速冲击处理，从而使纤维表面吸附一层萤光化合物的方法。这种方法的装置比较复杂，目前国内还未见类似报导。此方法将萤光化合物以单体形式参与聚合或缩合而得到的聚合物，或将萤光化合物配位在聚合物侧面链上，然后由这种聚合物纺丝而得到萤光纤维。该方法所得的萤光纤维具有较好的稳定性，但工艺比较复杂。奈米共混发光纤维：例如利用稀土自发光材料与聚合物共混研制生产出各种发光纤维，奈米发光材料是稀土激活的铝酸锢、铝酸钙、硫化物、杂化Si2等在光激发后原子轨道上电子跃迁时间变长，受光后在黑暗中长时间发光，强度高，余辉达18小时以上。