装配式混凝土结构施工组织设计.docx

居住用地项目装配式混凝土结构施工组织设计编制：审核：审批：局有限公司二零二零年六月一、编制依据1二、工程概况32.1工程简介32.2工程主要参数32. 3预制构件介绍4三、预制构件生产42.1 预制构件生产43. 2预制构件码放与运输173. 3质量保证措施20四、施工部署204.1技术准备204. 2施工工期计划234. 3施工工艺流程244. 4施工现场堆场管理284. 5组织机构294. 6施工人员机具配置364. 7施工准备与技术交底364. 8交底与沟通37五、关键技术方案375.1预制构件吊装375. 2预制构件的固定385. 3预制构件的精确定位405. 4预制构件的高效连接技术435. 5套筒灌浆施工485. 6现浇部位施工555. 7套筒灌浆冬季施工605. 8预制构件堆放615. 9装配式主要试验63六、质量控制措施675.1 预制构件的一般规定676. 2预制构件的制作加工要求686.3装配式结构施工766.4施工质量控制及记录776. 5构件出厂、进场质量控制78七、安全文明施工787. 1组织保障787. 2安全管理措施79八、成品保护措施808.1预制构件吊装成品保护808. 2预制构件堆放成品保护818. 3预制构件安装完成后成品保护81九、安全应急预案839.1预制构件吊装839. 2应急处置基本原则839. 3应急救援组织小组839. 4紧急救援程序及措施84序号文件名称文件编号实施日期1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152地下防水工程质量验收规范GB50208-20113屋面工程技术规范GB50345-20124屋面工程质量验收规范GB50207-20125建筑室内防水工程技术规程CECS196-20066弹性体改性沥青防水卷材GB18242-20087聚合物水泥防水涂料GBT24445-20098聚合物改性沥青耐根穿刺防水卷材Q/SYYHEOO16-20059装配式混凝土结构建筑技术标准GBIT51231-201610装配式混凝土结构技术规程JGJ1-201411钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-201512装配式混凝土连接节点构造15G310-k213预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-114预制混凝土剪力墙外墙板15G365-115预制混凝土剪力墙内墙板15G365-216预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-117装配式剪力墙结构设计规程DBl1/1003-201318装配式框架及框架-剪力墙结构设计规程DB11/1310-201519预制混凝土构件质量控制标准DB11/T1312-201520装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程DB11/T1030-201321装配式剪力墙住宅建筑设计规程DB11/T970-201322预制混凝土构件质量检验标准DB11/T968-201323钢筋套筒灌浆连接技术规程DBU/T1470-201724钢筋连接用套简灌浆料JG/T408-201325施工组织设计二、工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称项目2工程地点3建设单位4设计单位5监理单位6施工总承包单位7质量目标本工程的质量标准为：单体工程一次性验收合格，且不低于合同要求符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求。质量奖项：确保北京市建筑长城杯、确保北京市结构长城杯。2.2工程主要参数序号项目概况1建筑功能民用建筑2建筑面积总建筑面积：138038m23建筑楼层1#T3#楼为地上6层，地下2层，14#、15#楼为地上5层，地下2层，会所为地上1层，地下1层。4层高地下5.84、4；地上3.05、3.735抗震设防烈度8度6构件耐火极限不低于防火隔墙的耐火极限3h7功能布局主要为民用住宅建筑，地下车库部分为人防结构。8防水地下室防水地下室底板具体做法为两层（4+3厚聚氨酯11型）SBS改性沥青防水卷材；地下室外墙防水为结构自防水和防水涂料（1.2mm厚水泥基渗透结晶防水涂料和2mm厚单组份聚氨酯防水涂料）相结合。地下室顶板为种植顶板，具体做法为4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材II型+2mm非固化沥青防水涂料做法。室内防水卫生间厨房：1.5厚单组份聚氨酯环保防水涂料。屋面防水1.2厚水泥基渗透结晶型防水涂料、2mm厚单组份聚氨酯防水涂料9±0.000标高±0.000相当于绝对标高59.100m10屋面排水为有组织外排水12外装修幕墙、外保温干挂石材外墙13内装修具体做法详见蓝图材料做法表。14室外工程本工程仅考虑与建筑物相关联的台阶、坡道、散水做法。详见做法表2. 3预制构件介绍本工程地上主楼采用装配整体式碎剪力墙结构，预制构件包括：预制外墙、预制内墙、预制叠合板、预制楼梯。各种类预制构建使用位置如下：预制构件种类应用范围楼板正负零以上各层楼板（不包括正负零楼板，屋面板）楼梯二层及以上各层楼梯板外墙板二层及以上各层内墙板首层及以上各层部分内墙（详平面布置图）三、预制构件生产3. 1预制构件生产.1.1生产准备1.模具预制楼梯、预制墙板、叠合板采用钢板焊接制作模具。3 .原材料水泥采用经试验合格的水泥，砂采用中砂，水采用自来水。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。所有混凝土原材料都分隔贮存，相互之间不得溢料。混凝土使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测；混凝土出站后按照商品混凝土出具质量证明书、碱含量评估报告和配合比通知单。钢筋进场后通知试验员按批次要求见证取样进行质量检验（含见证试验）。4 .试验及配合比按试验室要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作；混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求；经试验室审批的“设计配合比”在上产过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续；4.1. 2生产计划收到融创研发部下发施工图纸后两周内完成对构件的深化工作，然后进行约4周的模具的制作工作。模具制作完成后需要进行7天的拼装工作，自然养护情况下浇筑完成7天后可进行运输。3.1. 3施工工艺流程（一）、叠合板：叠合板侧模安装一叠合板钢筋安装一叠合板预留预埋一叠合板混凝土布料、振捣一叠合板粗糙面拉毛一叠合板进行预养护一叠合板拆模一叠合板进行蒸养一叠合板起吊1 .叠合板侧模安装工位标准化操作流程：（1）操作步骤按照叠合板图纸尺寸确定每边侧模的长度并做好标记。边模底部贴海绵条。模板侧壁刷露骨料剂。在模台上固定模板。检查复合叠合板各边和对角线尺寸。调整到位确认签字进入下一工位。（2）操作流程2米以上侧模两人搬至台模上，禁止一人抓住侧模中间段进行搬运。侧模上钢筋槽口底部高度和钢筋保护层一致，检查不合格的返回加工车间整改。海绵条要沿侧模内口平直黏贴。沿模台长边方向的边模底用螺栓（或用夹具）固定在台模上，使用气动或电动扳手安装或拆卸。磁铁的间距不大于100Omm,且需固定牢固。刷露骨料剂和脱模剂时要选用干净的软刷子，并涂抹均匀。根据图纸复核模板尺寸。校核完毕由专职质检员签字，三检单放在台模上流到下一工位备查。2 .叠合板钢筋安装工位标准化操作流程：（1）操作步骤：钢筋检查。钢筋绑扎。钢筋就位。放置垫块。钢筋校准。杂物清理。自检，合格后签字确认流转至下一工位。（2）操作规程：在构件生产前，对所要用的钢筋规格、数量、位置、间距进行检查有无错误或遗漏。在支模完成后，将构件对应的钢筋送至钢筋绑扎工位按照图纸要求进行就位，并对在运输和就位过程造成松动和变形的部位重新绑扎牢固，确保钢筋骨架牢固。钢筋就位完成后放置垫块。对就位完成后的钢筋进行复核，特别注意钢筋保护层以及伸出钢筋长度是否合格，钢筋保护层严格控制在20mm,出头钢筋要求齐平且符合图纸要求。钢筋绑扎合格后，废弃扎丝和杂物清理干净后方可移至下一工位，操作时间不应超过15分钟。3 .叠合板预留预埋工位标准化操作流程（1）操作步骤准备材料。预留预埋位置放线定位。钢筋位置调整(如影响预留预埋线盒就位位置)。预留预埋操作。清理。符合校准。(2)操作规程在操作前，先将需要准备的材料准备好，包括线盒、留洞、磁铁等。在钢筋绑扎完成台模进入安装工位后，在台模上用记号笔标出安装预留预埋件的位置，并放上磁铁。遇到钢筋与预留孔洞或预埋线盒冲突时，可在允许范围内挪动预留预埋位置，如仍无法必然，可采取钢筋打弯避让等措施。安装预留预埋，做到线盒、留洞牢固稳定，完成后产生的垃圾及时清理。组长进行复核，达到质量要求，由组长签字确认后，台模移至下一工位。4 .叠合板混凝土布料、振捣工位标准化操作流程(1)操作步骤振动工位台模就位。混凝土布料机接料。布料机布料操作。台模下降。台模夹紧。开启振动电机、振动启动。振动停止、台模放松。台模上升。(2)操作规程启动布料机控制机电源。检查混凝土布料机是否干净并运转正常，且布料机活动区域内是否无人员逗留、无器具阻碍、若无异常情况，则将布料机停放至接料区域等待混凝土输送小车送料。检查就位台模上叠合板构件三检制表是否有质检员意见和签字，满足混凝土浇筑要求后方可进行布料操作。布料机接料结束后，操作布料机停至待浇筑构件上方，下料口不得超出模板外边，打开控制台上下料阀门开关，布料前请注意调节好行进速度和下料速度，速度适中，根据叠合板厚度，操作布料机进行布料，达到均匀布料，不可过量下料，避免不必要的人工操作和时间浪费。布料完毕后，操作振动控制台，下降台模，夹紧台模，打开振动电机开关，启动振动，振动至混凝土密实为止。叠合板振动先以低频50振捣约2分钟，升高振动频率至70振捣约30秒，根据混凝土塌落度的情况重复此操作两到三次。振动停止，放松台模，台模上升，检查构件振动质量，满足质量要求后，操作人员和施工负责人签字后，方可自动前进台模至下一工位。5 .叠合板粗糙面拉毛工位标准化操作