GIL综合管廊工程场地硬化及附属临建设施项目施工方法.docx

GIL综合管廊工程场地硬化及附属临建设施项目施工方法1.1 测量控制鉴于本工程规模大，与地上建筑物的预留接口多，为保证管廊预留口与地上建筑物对接正确，先进的测量至观重要,没有测量工作的质量保证,其它则无从谈起,测量数据必须准确,施工放样精度高。因此现场成立测量组，配备测量工程师2名、高级测工4名，2”级全站仪1台、精密水准仪2台。施工控制网以甲方提供的测量资料及桩点为施工依据进行建筑物的主线放样工作。1.1.2 施工加密控制网以甲方提供的的测量资料为基础，在场区内部设满足综合管廊工程施工放样要求的施工控制网。考虑施工阻挡视线及个别控制点被破坏的可能性的因素；控制点尽量能布设在施工降水影响区以外，点间距WOm左右，点位埋设稳固，以城市一级导线技术要求测量，相对点位误差不大于土10mmo导线全长相对精度不低于1/15000,以满足施工放样的需求。1.1.3 高程控制测量高程控制桩不另埋设，全部利用首级及施工加密控制网点桩位。以四等水准的精度指标进行测量，每Km高差中误差小于±10mm,线路全长闭合差小于±20mm（L-以KrTl为单位），以满足施工放样的需求。1.1.4 施工放样在加密施工控制网或施工轴线、中线控制桩的基础上，由测量组测设施工位置、施工加密测量点、开挖线、结构加密轴线等，并进行检核测量，以保证放样的准确及精度，放样精度相对于起算点的误差不大于±10mm,放样实测数据与设计数据较差不大于±10mm。1.1.5 测量控制流程图测量控制流程图见下图控制管理控制1.1.6 测量管理职责(1)复核总指测量队交给的测量桩。(2)施工控制桩放样并将放样结果上报总指测量队复核测量。(3)在施工控制桩复核测量确认无误后加密放样，以满足施工需要。(4)两单位交接区的放样要验放至相邻单位至少一个桩点。(5)在放样过程中，应特别注意各预留端口、折点、曲线部位放样的准确性。1.1.7 质量保证工程测量是做好施工技术准备，确保工程质量的重要环节之一，项目部测量组配备专职的测量技术干部和测量技术工人，以及相应的测量技术装备，明确职责，严格岗位责任制，搞好工程测量工作。施工前，要认真熟悉设计图纸和设计资料，对设计图纸和设计资料必需进行复核。为了避免差错，所有测量放样资料和内业计算必须进行复核，施工放样的点位采用不同的方法进行检核。做好原始记录，测量人员要坚持签字制度，测量外业记录不得涂改或损坏，测量原始资料和测量成果资料应装订成册，归档保管。1.2 结构工程地下综合管廊结构工程主要分为:模板工程、钢筋工程、混凝土工程三大部分。1.2.2 模板工程1、主要施工特点(Dx工期紧，质量标准高；(2).模板周转次数少，特别是异型模板，一次投入后，很难用于后续工程，加大了施工成本。2、设计原则针对施工特点，并结合我公司资源，制定合理的施工方案。在满足质量标准的前提下，尽可能地降低施工成本。(1) .由于工期紧，同工种施工队伍多，因此一次性投入模板及支承体系的量大。(2) .由于存在机械化作业盲区，模板及支承体系的质量要轻，或部分质量轻，以满足人工操作需要。(3) .由于异型模板的周转次数少，或仅为一次，模板设计要考虑经济效益。或尽可能采用标准件组装，拆散后用于后续工程，增加周转次数，降低成本。3、柱模板计算1、荷载计算：(1)、浇注碎对模板的侧压力根据依搅拌站提供的资料，本工程中依特性为：T=250C,1=1.0,2=1.15,V=3mhPi=O.22r0t012V0-5=0.22×24×200(25+15)×1.0×1.15×305=52.59KNm2P2=r0H=24×4.15=99.6KNm2所以根据规范，取侧压力标准值为R=52.59KNm2(2)碎侧压力设计值P=P1X分项系数二52.59X1.2=63.108KNm2倾倒砂时产生的水平荷载为4KNm2乘以分项系数P3-4×1.4=5.6KNm2以上两项合计P=63.108+5.6=68.71KNm22、竹胶板睑算计算简图方木背肋L=30c叫作为一个竹胶板的支点。碎侧压力均匀布置。竖向取Lnm带宽作为计算单元。计算简图如下：q=68.71KNm1 、'I、'1'''''，1.200L200:2001,（2）强度验算:支座弯矩：M支=-0.IqL?=-0.1×68.71×0.22=-0.275KN/m跨中弯矩：M中二0.08q12=0.08X68.71X0.22=0.22KN/m取较大弯矩值计算：=MW=O.275X106/（1000X1226）=11.46Mpa<70MPa（竹胶板标准强度70Mpa）所以强度满足要求。（3）刚度验算：刚度睑算仅采用新浇筑砂侧压力的标准值。板面上的线荷载为：q,=p×1=63.108KN/mfmax=q'L4150EI=63.108×2007（150×4.0×103×1000×12712）=0.93mm<1mm（竹胶板的允许挠度为Imm）结论：刚度满足要求。3、方木背肋验算（D计算简图：柱箍作为方木的支点，其间距取L=600mm,每根方木均匀承受竹胶板传递来的压力。方木背肋的线荷载为：q=68.71×0.2=13.74KNmq=13.74KNmX-W*-l-A1.600L60016001方木强度验算：支座弯矩：M支二-0.1qL2=-0.1X13.74×0.62=-0.495KNm跨中弯矩：M=0.08qI0.08X13.74×0.60.396KN/m取较大弯矩值计算：a=MW=O.495×106/（100×10026）=2.97Mpa<1OMPa（方木标准强度WMpa）所以强度满足要求。（3）刚度验算：刚度睑算仅采用新浇筑砂侧压力的标准值。板面上的线荷载为:q,=p×0.2=63.108X0.2=12.62KNmfmax=q5L4150EI=12.62X6004/（150X9000×1002×100312）=0.146mm<f=600/400=1.5mm结论：刚度满足要求。4、模板方案设计1 .模板材料的选择：由于本工程结构形式复杂，断面及层高变化多，质量标准要求高的特点，模板形式及材料的选择与配置十分重要。本工程的模板材料分两种主要型式：地下一层及地下二层内模、柱模采用12mm厚覆膜竹胶板；墙外模采用组合钢模板（主要采用6015定型钢模，辅以小型钢模板和阴角定型钢模）o局部节点部位（地下三层梗斜处）采用特制异型钢模。地下三层侧墙两侧采用砌240墙，既能做防水层之用，又能做外墙侧模。柱体结构模板，在加工厂用覆膜竹胶板制作成四块，现场安装好后，用柱箍夹紧，间距竖向600mm,横向750mm,模板接缝处以单面胶海棉条密封，以防漏浆。2 .模板支撑体系的确定为保证模板的周转使用，采用WDJ多功能碗扣架支撑体系，配可调顶托，立杆间距为900V900mm,横杆竖向步距900mmo3 .模板设计（1）地下三层地下三层墙体及顶板均采用市政钢模,支承体系采用WDJ多功能碗扣式脚手架（详见附图6.2.1.1）。市政钢模采用600×1500mmx300×1500mmx200×1500mmxIoOXI50Omm型，阴角采用150义10Omn1、150><15Omnl（长度为150Omm）角模，梗肋处采用异型模板（详细尺寸见附图6.2.1.2）,特制加工，侧墙竖肋采用100×1OOmm方木，间距750mm,横肋采用048X3.5双钢管，间距为600mm,并用M16穿墙螺栓及配套扣件将模板固定，顶板次龙骨采用100×100mm方木，间距750mm,主龙骨采用50×100mm矩形方钢，间距300mm。支撑体系采用满堂红脚手架，间距为横向600mm,竖向间距600mm,纵向750mmo（2）地下二层地下二层内墙及顶板模板为12mm厚覆膜竹胶板，外墙采用市政钢模，内墙及顶板模板规格尺寸为1200×2400X550×2400o外墙内侧竖肋100XIOomU方木,间距为300mm,横肋采用48X3.5双钢管，间距60Omm,顶板内楞100×1OOmm方木，间距300mm,外楞采用50×10Omm矩形方钢，间距400mmo墙与顶板结点详见附图6.2.1.3。支承体系采用WDJ多功能碗扣式脚手架，满堂红布置，间距为横向600mm,竖向900mm,纵向900mmo外墙支撑采用顶镐及缆风绳。（3）地下一层地下一层内墙及顶板模板为12mm厚覆膜竹胶板，外墙采用市政钢模，支承体系采用WDJ多功能碗扣式脚手架，模板规格尺寸为1220X2440、700X2440、400×2440mm,外墙内侧竖肋IoOXlOomm方木，间距为300,外楞采用48双钢管，间距60Omm,顶板次龙骨用IoOXloOnlm方木，间距300mm外为采用双排50×100mm矩形方钢，间距400mm（详见附图6.2.1.4）o梗斜处采用竹胶板在现场加工，详见附图6.2.1.5o（4）柱子模板柱子模板采用12mm厚覆膜竹胶板，支承体系采用斜撑加拉索，模板下口四周设扫地撑（详见附图6.2.1.6）。柱子模板在加工厂加工成四块定型模板，竹胶板与方木用钉子固定，竖肋100X50mm方木，间距为300mm,外肋采用50X10Omm矩形方钢，间距600mm,柱箍采用方钢及角钢定型制作的可调式柱箍，第一排柱箍距模板下口300mm,柱箍间距自下至上依次为600mmX600mmx600mm×900mmx900mmo（5）梁模板梁模板采用12mm厚覆膜竹胶板与方木配制，支撑采用WDJ多功能碗扣架。梁侧模夹梁底模，侧模主龙骨主100义100mm方木,次龙骨为50X10Omm方木。为保证不漏浆，边模侧边粘贴海绵条。5、模板施工I、施工要点：由于水泥的碱性较大，拆模后一定要及时清除模板表面的水泥残渣，防止腐蚀模板，井刷好脱模剂。2、墙体模板施工工艺(1)外墙模；第一步：碎连通底板浇注至底板顶上300mm；第二步：模板定位、垂直度调整；第二步：模板加固。(2)内墙模:a、施工顺序：“满堂红Ir侧手架内墙模一次支立到顶A定位德直度调整模板加固验收硅浇筑拆模、养生；b、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，应在底板上根据放线尺抹出50mm宽、20mm高I：3水泥砂浆找平层，做到平整准确，严禁砂浆嵌入结构墙柱内。3、梁模施工工艺：采用块就位组拼法：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)，固定梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线拽直，并用钩头螺栓与钢楞固定,拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧楼板。4、顶板模板施工工艺：施工顺序：“满堂红”一脚手架一A主龙骨次龙骨，>柱头模凝骨柱头模板-A顶板模瓦A拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序b、楼板模板当采用单块就位时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。6、质量标准及应注意的质量问题1X保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面积。2、基本项目：(1)模板接缝不漏浆，接缝宽度W1.5mm；(2)模板与硅接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上下不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与碎面。3、允许偏差项目：所有模板安装前放好模板位置线，安装时必须拉通线,