QRQC问题解析流程.docx

过程流程图车间问题提报问题确Y初步确认责任部制作解析报告解析报告确认QRQC会议发表QRQC流程职责与过程描述责任人表单车间生产班长将影响正常生产的异常状况提报给制程质量工程师；检验员将产品质量异常状况提报给制程质量工程师生产车间班长检验员/制程质量工程师对提报的问题进行判断问题性质：设备问题、工艺问题、标准执行问题、技术标准制定问题、工装、模具问题；人员素质问题；制程质量工程师/根据问题性质，初步确认责任部门制程质量工程师/通知责任部门人员在10分钟内赶到现场，质量工程师、生产班组长、责任部门相关人员一起对问题进行原因分析，并制定临时措施、长期措施：制程质量工程师、生产班组长、责任部门相关人员/根据现场解析，明确责任部门；如果现场解析不能明确责任部门，则由质量部为问题解析主导部门，成立专案小组对问题进行分析并制定整改对策；制程质量工程师/QRQC派发基准：1、生产停顿达到1小时：2、不良数量达到批量问题标准：3、质量缺陷会引起客户重大抱怨；4、质量缺陷在后道工序不易识别；5、问题重复发生3次及以上；制程质量工程师问题解析通知单责任部门接受QRQe通知单责任部门/责任部门当天完成根据现场原因解析及对策编制QRQC解析报告：如果当天完成不了完整的解析报告，可根据当天的事情处理进展编制解析报告，每天对解析报告进行更新，直至解析报告完成；责任部门质量部不良问题分析对策报告质量问题解析报告由质量主管对解析报告的对策制定合理性进行确认，如果不合理，可要求制作部门重新编制；非质量问题的解析报告由车间主管对解析报告的对策制定合理性进行确认，如果不合理，可要求制作部门重新编制质量部车间主管/每日QRQC会议，由编制解析报告的主管对解析报告进行汇报：编制解析报告的主管/检验员问题提报