管母线安装施工方案.docx

管母线安装施工方案1概述1.1 工程概况a.XX变电站220kV屋外配电装置I、11段母线及IlOkv屋外配电装置I、II段母线均采用支持式管型母线，管母型号及相关参数如下：b.管母型号：6063G-130116型铝镁合金c.管母焊接用衬管型号：D/d=11096LMOOmm1.2 编写依据本方案根据XX省能达电力设计有限责任公司设计的22OkVXXX变电站新建工程电气部分第2册图纸22OkV屋外配电装置、第3册图纸11OkV屋外配电装置相关图纸和厂家资料进行编写。1.3 施工执行标准a.执行标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范，b.铝母线焊接技术规范，c.电气装置安装工程电气设备交接试验标准，d.11OkV50OkV送变电工程质量检验及评定标准中相关章节规定，以及厂家产品的技术要求。1.4 施工安全执行标准执行电力部发布的电力建设安全工作规则PL5009.3-1997中的有关章节。2施工流程图管型母线安装施工流程图所示：施工前准备管母加工与焊接基础与支架绝缘子组奘管母吊装管母调整消缺与验收3施工流程及技术要求1.1 施工准备3. 1.1基础与支架交接验收a.使用全站仪对基础轴线进行复测。b.核实接地线敷设部位符合设计要求，焊接质量符合规范。4. 1.2技术要求a.施工图纸（电气部分第2册220kV屋外配电装置、第3册图纸llOkV屋外配电装置的相关图纸各1份），母线安装记录表格（附后）等技术资料齐全，以满足现场施工需要。b.技术人员已对施工人员进行技术交底和安全交底，氨弧焊工、起重指挥应作为重点交底对象。c.根据铝管加工长度和施工图纸，已计算确定每根管母线的连接方式、焊接段数。5. 1.3场地准备a.场地平整、清洁，管母校正平台、焊接导轨现场加工制作完毕，且应布置在安装场地附近，以便母线焊接完后不再搬运，就近平直堆放待吊装。b.吊车布置到位并经模拟试吊，作业空间可满足起重机械的作业要求，2台吊车起吊管母可同步作业。c.已装设专用施工电源箱，作业场地照明充足，具备夜间施工条件。d.氮弧焊机已经试焊，风冷系统正常，可满足连续作业要求。5.1.1 人员准备a.为确保管母按期优质的完成安装任务，现场施工人员选派经验丰富、有高度责任心的人员担任，具体人员组织如下：施工负责人1人技术负责人1人安全员（兼）1人电气安装工5人起重工2人叙弧焊工3人普工5人b.所有施工人员上岗前，应根据本工程管母的安装特点进行专业培训，并提前熟悉现场及设备情况。特殊工种作业人员须持证上岗。5.1.2 机具材料准备a.主要安装工机具见表序号名称规格或型号单位数量备注1汽车吊8t台22氢弧焊机WSE-500P台13母线坡口机80-250mm台24电焊机380V、18kVA台15气割工具套16砂轮切割机台27金属切割机台18拉链葫芦3t只29烘箱0.4m3台1自动恒温10台钻台111绞磨机台212可调力矩扳手QL900>QL1800套各113手工工具套各214普通扳手10寸、12寸、18寸把各415全站仪GTS332型台116水准仪台117水平尺0.5m只218卷尺5m、10m>50m把各119钢板尺0.5m、Im把各120掉线锤只221尼龙吊带3t×15m副422棕绳8100m323铝合金梯4m、7m架各224电炉盘3kW只5配炉丝25枕木若干26校正平台个1现场加工27焊接导轨个1现场加工28氮气瓶若干b.主要施工材料见表序号名称规格单位数量备注1铝镁合金焊丝S331kg302无水丙酮瓶303硝酸kg104烧碱kg105白布m,206不锈钢丝刷把57纱布320#张20c.装置性材料见表序号名称规格单位数量备注1管母线6063G-130116米10362管母线焊接用衬管Dd=11096根78L=400un3棒式支柱绝缘子ZSW4-252/8K-3只72H=2300mm4管母线固定金具MGG1-130套252活动型5管母线固定金具MGG2-130套84固定型6管母线T型线夹MGT-100套727管母伸缩节MGSS-130套368封端球MGZ-130套129封端盖MGF-130套72220kV管母安装装置性材料表序号名称规格单位数量备注1管母线6063G-130116米8282管母线焊接用衬管Dd=l10/96根66L=400mm3棒式支柱绝缘子ZSW-I10/16-4只96H=1150un4管母线固定金具MGG1-130套108活动型5管母线固定金具MGG2-130套108固定型6管母线T型线夹MGT-130套37管母伸缩节MGSS-130套308封端球MGZ-130套129封端盖MGF-130套60IIOkV管母安装装置性材料表5.1.3 装置性材料开箱检查a.铝管检查1）铝管型号、规格是否符合设计要求，内外径是否满足规范要求，试验报告、材质证明、合格证是否齐全。2）母线表面是否光洁平直，无裂纹或损伤。3）母线轴线弯曲度是否符合规范要求母线规格（mm）单位长度内的弯度（mm）全长L内的弯度（mm）直径为150以下<3.0<3.0×L直径为150250<4.0<4.OXL管母轴线弯曲度要求表b.焊丝检查型号是否与管母材质相匹配，其中含镁量为5%,其它元素不大于0.4%,合格证和试验报告是否齐全。c.绝缘子检查型号是否符合设计，外观检查是否完好、无裂纹，胶合处是否填料完整、结合牢固。d.金具检查型号、规格是否符合设计，如管母线封断球（封端盖）与配合安装的管母线内径是否吻合，合格证是否齐全，外观检查是否完好，表面是否光洁、无毛刺。3.1.7焊接试件a.已完成焊接试件，要求测试用试件的焊接材料、接头型号、焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。焊接试件送有关部门进行如下实验，当下列试验项目合格，方可进行正式焊接。b.表面及断口检验：焊缝表面不应有凹陷、裂缝、未熔合、未焊透等缺陷。c.焊缝应采用X光无损探伤，其质量检验应按有关标准的规定。d.焊缝抗拉强度试验：铝及铝合金母线，其焊接接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75%oe.直流电阻测定：焊接直流电阻应不大于截面、同长度的原金属的电阻值。3. 2管母线加工a.管材切断前，应根据整段母线平断面图和到货管材长度，计算每段铝管焊接长度，保证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不小于50mm,并应避开各间隔的跳线金具安装位置，管口切断面应平整且与轴线垂直。衬管应按设计图纸下料。b.使用坡口机将每个管接头预加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺，如管母线厚度为7mm,加工后应达到以下标准:钝边厚度1.5mm,坡口角度60-70。：管母线厚度为5mm,加工后应达到以下标准：钝边厚度Imnb坡口角度60-65°。c.使用台钻按图纸在管母接头处加工补强孔，最后在校正平台上逐根校直管材，直至符合规范要求。4. 3管母线焊接a.因管母线较长，需要在焊接场地设置一条焊接轨道，以使管材能自由转动和左右移动，便于焊接操作机装配。焊接导轨用5根6m的14槽钢直接焊接，并于槽钢槽口内上侧装好滚轴（每隔Iml对），加工过程中必须保证其槽钢及滚轮中心线之弯折偏移W0.2乐中心线偏移W0.5mm,水平误差W3mm。导轨加工好后，根据现场实际情况，安放好导轨，使之与主要机具配合良好。b.焊接前，焊丝采用温度50-60摄氏度8-10%氢氧化钠（烧碱）溶液浸泡约2分钟，然后以30%的稀硝酸液清洗中和处理，在冷水洗2-3分钟，抹干。热风吹干，用塑料布包扎防尘待焊，处理后可置于烘箱中烘干待用，烘箱温度宜在100oCoc.施焊之前，应将母线坡口俩侧表面各50mm范围内清刷干净，可用白布蘸丙酮将坡口及坡口侧各50mm内的油污处理干净，晾干后用干净的不锈钢丝刷清刷干净，直至露出金属光泽，并及时焊接，以免再次氧化。d.将铝管吊至焊接导轨上，调整铝管使其对口平直，弯曲偏移W0.2%中心线偏移W0.5三,对口管间隙为Imn1。e.管母线焊接采用氨弧焊，为防止管母线焊接后强度降低，采用衬管熔点补偿措施，补强衬管纵向轴线应位于焊缝口中央，衬管与管母线的间隙应小于0.5mmOf.管母线焊接工艺无特殊要求，关键是预热和保温，以保证焊接质量。预热和保温可采用多个电炉环绕法加热（100-150oC）,焊接过程中还应采用防风措施。g.焊接时，先在补强孔定位焊接后，在于坡口处将管母及衬管焊接牢固。焊接过程中焊枪始终保持平焊，由其他人员在俩端缓慢旋转铝管，保证焊缝厚薄均匀。母线对接焊缝的上部应有2-4mm的加强高度,焊缝应成圆弧形,所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凸凹不平之处，且无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、光渣等缺陷。h.每个焊缝应一次焊完，除瞬间间断弧外不得停焊。管母线焊完、焊口未冷却前不得移动或受力。若需翻动管母，必须对其两端和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。5. 4支柱绝缘子安装a.支柱绝缘子安装前，应经试验合格，外观检查瓷瓶无缺陷或裂纹，铸铁法兰浇合牢固，螺栓孔位对称，擦拭绝缘子外表光洁。b.支柱绝缘子采用8吨吊车吊装，用吊带或棕绳绑扎，吊装前应将管母线托架及管母固定金具安装好，以减少高空作业量。c.测量每节绝缘子长度，结合支架（预埋件）的水平误差，使每一档三相水平相一致。即当发现支架（预埋件）两端高低差时，将较高的支柱绝缘子装于低端，较低的支柱绝缘子装于高端，不足则用垫片调整，使母线三相基本在以水平面上。每一档三相顶面水平误差应W3mm,单项整段母线绝缘子顶面水平误差应W5mm。d.调整绝缘子，使其垂直度误差VL5mmm,使用全站仪检验每项绝缘子的轴线是否在统一直线上。3.5 管母线吊装a.管母线吊装前，应按母线管段编号，明确哪一段母线对应哪一种长度，装于那一项，以避免吊错位置。b.在每一条管母线内按设计要求穿入阻