混凝土工程施工方案.docx

混凝土工程施工方案为了保证本工程的工程质量，本工程采用预拌混凝土，通过对附近商品混凝土搅拌站的考察、比较，选择合格的一家商品混凝土搅拌站供应。同时用地泵进行混凝土的输送，并用塔吊和布料杆配合作业，满足混凝土快速施工的需要。3.1、 混凝土的浇筑由于泵送混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑要求如下：3. 1.1、顶板采用布料杆进行浇筑，以确保混凝土的下灰量和浇筑的速度要求。柱采用灰斗吊运浇筑。4. 1.2、倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m,如高度超过2m,应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝士应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。5. 1.3、浇筑每层框架混凝土时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5IOCm厚同配比无石子的水泥砂浆，以保证接缝质量。6. 1.4、框架柱混凝土的塌落度控制在16±2cm°7. 1.5、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的L25倍，即不得超过460nrni;在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，电梯井口两侧应同时均匀浇筑，以避免电梯口模板走动。8. 1.6.在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。9. 1.7、混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。10. .8、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。3.2、 混凝土春、夏期施工3.2.1为保证混凝土工程在春、夏期间的施工质量，采取如下措施：、在混凝土中适当掺加缓凝剂或减水剂。、在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。3.2.2紧急状态下的施工缝处理如果在施工中出现客观意外又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理并浇水湿润，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。3. 2.3根据施工期的气候条件，要控制混凝土的入模温度。3.4、 混凝土养护3.4.1、 混凝土的养护，一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护，当选用涂刷养护剂时，养护剂采用高效养护剂BD21型。3.4.2、 夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。3.4.3、 混凝土的浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。3.5、 混凝土试块留置以及拆模时间不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因 拆模板而受损坏，方可拆除。各混凝土拆模强度以及同条件强度试块预留结构类型拆模要求试块留置组数竖向结构混凝土强度超1.2Mpa,或24小时后留置同条件试块1组悬臂梁板强度达100%留置同条件试块1组楼梯支撑强度达100%楼板（跨度<8m）强度达75%按75%强度留置1组楼板（跨度>8m）强度达100%按100%强度留置1组拆模板而受损坏，方可拆除。承重的模板（楼板底膜）的拆模要求：跨度为2m及小于2m50%跨度为大于2m至8m75%跨度为大于8m100%悬臂梁及悬臂板：跨度在2m及小于2m75%跨度在2m以上100%3.6、 混凝土工程施工质量预控混凝土工程质量程序控制表3.7、 硅泵送质量保证措施3.7.1、 碎的供应必须保证舲泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。3.7.2、 7.2.泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥泵浆）润滑管道。3.7.3、 当碑供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。3.7.4、 当遇到舲压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待於卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。3.7.5、 舲泵送过程中，应注意料斗内有足够碎保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将舲吸入料反送除气后，再进行压送。3.7.6、 泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止硅离析或堵塞。3. 7.7.为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。3.8、 在浇捣质量保证措施：3.8.1、 校浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发舲“浇捣令”,上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。3.8.2、 舲浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板，模板缝要堵严。3.8.3、 3、深度较大的竖向结构中，浇碎时浇灌高度超过3米时，为防止硅离析，采用串筒溜槽等布料其间距为L5米，窗框下边另行布料，以免於在窗角形成空隙，建的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。3.8.4、 柱、梁碎振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间215秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层舲应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板碎采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实校的边缘。3.8.5、 建浇捣过程中，要保证建保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。3.8.6、 在建施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证舲连续浇筑的顺利进行。舲浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。3.8.7、 为了确保硅浇捣，在每一次碎浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对校浇捣人员关于每个楼层舲质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。3.8.8、 为确保建构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：(1)、不承重模板应在建强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，强度R>L2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。(2)、梁：跨度L<8m时，强度R270%跨度L，8m时，强度R=IO0%(3)、楼板强度R270%,悬臂梁R=IOo%3.8.9、 在拆模过程中，如发现校有影响结构安全质量问题时,应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。3.8.10、 已拆除模板及支架的结构应在校达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑Q3.8.11、 IK平板球的标高控制：在浇捣球之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板舲面50Cm用红油漆涂红作标记，浇球时，利用此标记，由碑工在各柱子间拉墙线控制楼板舲的厚度。3.8.12、 平板校浇捣完毕，在舲初凝之后，终凝之前，待平板舲有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板舲的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。3.8.13、 梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的校则用同强度等级的细石碎分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处碎的密实度。3.9、 凝土安全施工措施3.9.1、 浇筑柱、墙混凝土时，应搭设操做平台，四周防护栏杆高度应在1米位置，且脚手板铺设不少于两块。3.9.2、 混凝土工进行高空混凝土浇筑时，应配带安全带，并悬挂在牢固的位置，方可进行施工。3.9.3夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施。