QP搬运储存与防护程序.docx
1.目的：制定程序使所有原材（物）料，零组件，半成品及成品有适当储存场所、搬运设施、保管方法及对库存存放时间有效应用，以降低库存成本及确保产品品质并避免遗失、损坏及变质。2.范围：本公司所有原材（物）料，零组件，半成品及成品均适用。3.定义：无4.流程：作业流程权责部门相关说明使用表单仓库仓库与储存区域配置图物料储存、设施规划生管部选用造当搬运、设施方法J仓库库存品储存期限规定表流转单物料/产品储存条件与管制,物料先进先出控制仓库仓储管理程密、/品管部仓库仓储库存管理f品管部库存品抽查计划表超过储存期限重检规定库存品保管与防护品管部、仓库库存品抽查记录表财务部库存绩效评估与改进生管部改进措施拟定f相关部门品质记录管制程序相关资料归档保存5.作业内容：5.1 物料储存，设施规划:1. 1.1物料储存，设施规划，应由仓库依物料库存量与存货周转频率，按仓库与储存区域配置图执行，以利搜索。5. 1.2搬运设施规划，依经营中长期导向与客户销售订单对产品搬运，防护措施要求进行选择搬运工具及搬运方法，其本公司搬运工具与方法如下规定：6. 1.3拖板车：搬运时必须放妥不使用滑溜以防止物品跌落，荷重限制，不得越过本身的极限荷重,以安全的步行速度推车，使用完应存放于规定点。5.2搬运通则：5.2.1零件的搬运应注意安全第一，搬运时应使用适当设施及正确的方法。5.2.2由物料搬运人员可依当时物料的负荷决定用叉车、吊车、手推车或拖板车，将料篮、料架或其他容具搬运至生产现场或仓库。5.2.3除纸箱外，其他容具搬运时，不得产生变形。5.3叉车：（目前计划申购）现为手推叉车,使用时管控载重量。5.3.1经由厂内或厂外检定合格的叉车操作人员，方可操作叉车。5.3.2车速限制：厂内行驶不得超过5KM/HR,于转弯路段及荷重状态时均须减速慢行。荷重限制：不得越过本身的极限荷重。5.4吊车:5.4.L操作时必须先行确认操作压扣开关的东、西、南、北、上、下方向，依所需前进的方向操作。5.4.2.荷重限制：不得越过本身的极限荷重。5.5手推车及拖板车：5.5.1搬运时必须放妥不使用滑溜以防止物品跌落。5.5.2应在安全的步行速度下推车，严禁跑步。5.5.3应存放于定点，以减少搜寻时间。5.5.4手推车限制荷重：根据厂家的核重标准限制荷重。5. 6为确保产品品质及产品提供符合客户要求，对物料/半成品/成品进行储存。5.6. 1储存条件资源规划：类似的原材料、半成品、成品应避免相邻摆放，以防止混料。5. 6.1.1凡有危险易燃性者，应与其它物品分离保管。5.6. 1.2所有物料、产品码放不超过8层，离照明灯50Cnb单个容器栈板限重120Ok<.5. 6.1.3非相关职务人员未经仓管员许可，不得任意拿取储存场所的物料。5.6. 1.4不良品或品质变异时，需品管部开具不良返修单/检验记录表,并依不合格品控制程序处理。若属于材料异常（不良），另开立纠正与预防措施报告,知会供应商改进。5.7. 1.5所有原材料，半成品及成品的储存应分类存放。并且控制先进先出的作业，依仓储管理程序实施。5.6.2半成品的储存条件与管制：5.6.2.1半成品应使用标签标示件号、品名、数量及日期，并整齐排列。5.6.2.2若外观有异常时（如损坏、变形、变色、污损等）需重新确认品质，经品管部判定合格后方可使用，如不合格时依不合格品控制程序处理。5.6.2.3半成品需选择适当的容器装载，且不可超出其范围，以避免挤压、碰撞造成变形，变质的事情发生。5.6.3成品的储存：5.6.3.1生产或装配后的成品须依客户规定做“定容”，“定量”包装，并贴上规定的标签。5.6.3.2成品储存需按规定位置存放。5.6.3.3出货时应以先进先出为原则。5.7库存存取时间有效应用：5.7.1以最少量库存储放，建立“安全库存量体系”来满足客户销售订单排程导向，可降低成本，减少成本周转，提高竞争力。5.7.2所有原材（物）料针对库存金额及周转次数定期提出报告，并按仓储管理程序执行。5.7.3储存期限是否超过规定：5.7.3.1仓库依库存品储存期限规定表的再检期限规定，于发料时若发现已超过再检期限的原材料，半成品及成品，则由仓管员以入库单通知品管部检验。5.7,3.2再检合格时即于产品标签上盖上检验合格章，不合格时则依不合格品控制程序处理。5.7.3.3库存品的储存期限超过一年的料帐未曾异动时，可列为呆料，经列印检讨后，转入呆料库存且不需再检。5.7,3.4库存品的储存期限以入库日期为起始点。5.8库存品抽检：由品管部拟定在库品品质抽查计划表并将检查结果记录于在库品品质抽查记录表,以便判定零件储存期限是否合乎规定。5 .9库存品保管（防护）5. 9.1易燃性（如：油类、化学品、危险品）应保存于通风干燥良好，远离火源的储存场所，要标明（严禁烟火）。6. 9.2易氧化（如：钢板、管等素材及金属零件部件应储存于通风干燥良好，远离水源，不可直接置于地面，须以栈板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生锈变质.7. 9.3易老化性（如：橡胶件）不可储存于阳光直接照射及高温场所，以免变质。8. 9.4寿限品（如：ED涂装化学品等）应以化学品标签标示，证明（有效期限）。9. 9.5异物品（如：左右对称件，外型相似品）不可邻近摆放储放，必须予以区隔，避免混装。10. 9.6配对品（如：螺丝、螺帽等）必须成对摆放，不可分开存放，以免造成配合问题无法使用。6 .相关附件6.1 库存品品质抽查计划表(FMO80704-01)6.2 库存品品质抽查记录表(FMO80704-02)6.3 库存品储存期限规定表(FMo80704-03)6.4 入库单(FMO72000-05)6.5 纠正与预防措施报告(FM81400-02)6.6 不良返修单/检验记录表(FMo80700-03)6.7 流转单(FM071100-01)6.8 仓库与储存区域配置图(附件一)7 .参考文件7.1 1包装与出货控制程序(QP072200)7.2 不合格品控制程序(QP080700)7.3 仓储管理程序(QP072000)7.4 品质记录管制程序(QP040700)
