铝合金模具容易龟裂的原因分析及其预防措施.docx

一、铝合金模具钢型压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂，经过分析认为，产生此现象的原因主要有以下几点：(1)模具温度偏高应力过大(2)模具模仁material使用8407,skd61(3)模具热处理硬度过高(4)定期保养，5ktimes1回火，15ktimes1回火30ktimes二、预防压铸模龟裂问题，提高进口模具钢使用寿命，要做好以下几点：1 .压铸模成型部位(动、定模仁、型芯)热处理要求：硬度要保证在HRC4348(材料可选用SKD61或8407)2 .模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下：2.1 使模具达到较好的热平衡，使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.2.2 保持压铸合金填充时的流动性，具有良好的成型性和提高铸件表面质量.2.3 减少前期生产不良，提高压铸生产率.2.4 降低模具热交变应力，提高模具使用寿命.具体规范如下：合金种类铝合金锌合金模具预热温度(C)180300150-2003.新模具在生产一段时间后，热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因，为减少热应力，投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理，具体需要消除热应力的生产模次如下：模具类型第一次回火第二次回火第三次回火铝合金2000模次VloOC)O模次30000模次锌合金VIoOOO模次20000模次50000模次三、使模具能达长寿命的20点要诀：1、高品质模材2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸3、尽量采用镶件首页末页4、在可能条件下选用尽量大的转角R5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大6、粗加工后应去应力回火7、正确有热处理，淬火冷却须足够快8、彻底打磨去除EDM娈质层9、型面不可高度抛光10、模具型面应经氧化处理11、如选氮化，渗层不能太深12、以正确的方法预热模具至推荐的温度13、开始压铸510件应使用慢的锤头速度14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度15、不使用过高的铝液注射速度16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在405017、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击18、当模型面在最高温度时应关冷却液19、不过多的喷脱模剂20、在一定数量后的压铸后去应力回火