润大食品科技山东有限公司年产20000吨健康食品、食品添加剂及饲料添加剂项目工程分析专项报告.docx

润大食品科技（山东）有限公司年产20000吨健康食品、食品添加剂及饲料添加剂项目工程分析专项报告江西展航环保科技有限公司2020年10月1.项目概况1.1项目基本情况项目名称：年产20000吨健康食品、食品添加剂及饲料添加剂项目行业类别：C1495食品及饲料添加剂制造；建设单位：润大食品科技（山东）有限公司法人代表：傅建娥建设地点：枣庄市市中区孟庄工业园愚公路6号项目投资：总投资20000万元，其中环保投资200万元，占总投资费用的1%。占地面积：占地总面积IooOom2生产规模：年产2万吨食品及饲料添加剂劳动定员及工作制度：共有员工30人，全年工作300天，生产实行一班制，全年生产2400h<51.2产业政策和相关政策的符合性分析（1）产业政策的符合性分析根据国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2019年本）（国家发改委2019年第29号令），本项目未列入鼓励类、限制类和淘汰类名录中，因此属于允许类,符合国家产业政策。该项目已取得山东省建设项目立项备案证明，备案项目代码：-14-03-035708o此外，根据产业结构调整指导目录（2019年本）（国家发改委2019年第29号令）、中华人民共和国工业和信息化部颁布的部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（工产业2010第122号）及高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）（工信部2012第14号），本项目的工艺及生产设备均不在淘汰落后生产工艺装备目录中。综上所述，本项目的建设符合国家产业政策。（2）项目用地及规划符合性性分析根据国土资源部、国家发展和改革委员会2012年5月30日发布的“关于发布实施限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）的通知”中规定，项目不属于禁止目录和限制目录中的建设项目，不属于该文件中限批或禁批的范围。本项目位于山东省枣庄市市中区孟庄镇愚公路6号，项目位于孟庄工业园，占地属于工业用地，符合孟庄镇总体规划。综上，本项目选址符合相关规划，选址合理。(3)项目与环发201277号文符合性分析本项目为食品及饲料添加剂生产项目，按照建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)和关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发201277号)的规定，对本项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等做出评价，本建设项目在生产过程、原料和产品储运等过程中，不存在重大的环境风险。本项目建设满足关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发2O1277号)关于环境风险评价的要求。(4)生态保护红线生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。根据山东省生态保护红线规划(2016-2020)可知，枣庄市市中区共有3处生态保护红线区，分别为：九龙湾湿地水源涵养生态保护红线区；抱犊置生物多样性维护、水源涵养生态保护红线区；小陡山、云台寺生物多样性维护、水源涵养生态保护红线区。本项目位于枣庄市市中区孟庄工业园，距离该保护红线较远，不在其保护区内。因此项目建设符合生态保护红线规定要求。2 .厂址及平面布置本项目位于山东省枣庄市市中区孟庄镇愚公路6号，项目位于孟庄工业园，西邻愚公路，交通发达，运输方便。本项目具有优越的地理位置，交通运输方便，所在地水、电设施齐全，基础完善(见附图1：项目地理位置示意图)。本项目总占地面积100Oom2,总建筑面积7000m2,主要建设有生产车间、成品库、原料仓库、原料储罐区、办公室、化验室、污水处理区、事故水池等。公司现处位置地势平坦，并根据本产品的性质、规模、生产流程、运输、消防、安全和环境保护的要求，结合场地自然条件等因素，按照国家有关标准和要求，对建筑物、运输、绿化进行合理布置，能配备较为完善的供电、供水、排水、通讯等基础设施(见附图2：项目平面布置示意图）。3 .产品方案根据市场需求等因素，本项目运营后可实现年产2万吨食品及饲料添加剂的生产规模，产品方案见表3.1-1,产品质量指标见表3.1-2表3.1-8。表3.17项目产品方案一览表序号产品名称单位产量备注I丙酸钙t/a100OO食品级5000t,饲料级500Ot2丙酸钠t/a5000食品级2500t,饲料级250Ot3乙酸钙t/a500食品级2503饲料级250t4乙酸钠t/a500食品级250t,饲料级250t5苯甲酸钠t/a4000食品级2000t,饲料级200Ot合计t/a20000表3.1-2丙酸钙质量指标序号项目指标1含量（以干基计）%99.02水不溶物<0.303水分(120°C,2h)%<9.54游离酸或碱合格5氟化物（以F-计）%0.0036重金属（以Pb计）%<0.001表3.1-3丙酸钠质量指标序号项目指标1含量（以干基计）99.02干燥失重%<1.03铁%<0.0034碑%0.00035重金属%0.0016碱度（以碳酸钠计）通过试验表3.1-4乙酸钙质量指标序号项目指标1含量（以干基计）98.02PH值(5%)6.0-8.03镁盐和碱金属盐含量%<14硫酸盐(GT-30)%0.0505重金属(Pb计,GT161)%0.00256碑(GT-3)%0.0002表3.1-5乙酸钠质量指标序号项目指标1含量（以干基计）%98.52游离酸及游离碱通过试验3重金属（以Pb计）/（mgKg）<104神（以AS计）/（mgKg）<35干燥减量（结晶品），%36.0-42.06干燥减量（无水品），%2.0表3.1-6苯甲酸钠质量指标序号项目指标1含量（以干基计）%99.52灼烧残渣%0.053干燥失重%<0.54邻苯二甲酸试验合格5氯化物（以Cl.计）%<0.0146重金属（以Pb计）%0.004 .建设内容4.1 项目组成项目主要建设生产车间、成品仓库、原料仓库、原料罐区、办公室、化验室、循环水池、事故池、污水处理区等。项目基本组成情况见表4.1-1。名称内容主体工程1#生产车间1层，860m2,钢架结构，利用现有1#生产车间改造建设；拟安置2条生产线；1#线生产丙酸钙，2#线生产乙酸钙。2#生产车间1层，530m2,钢架结构，利用现有2#生产车间改造建设；拟安置1条生产线（3#）,生产丙酸钠、乙酸钠和苯甲酸钠包装车间1层，新建，建筑面积1272H?,在1、2#车间北侧建设，用于粉碎及包装工序储运工程成品仓库I层,新建，建筑面积1300m2,钢架结构，位于2#车间西侧，用于储存产品。在2#车间西侧。原料仓库1层，建筑面积100m2,砖混结构，用于储存苯甲酸、氢氧化钙、二氧化硅等固态原料°利用现有1#生产车间东侧平房南段建设。罐区4个60?丙酸储罐（直径3.6m,高6m）,1个600?乙酸储罐，1个60m'液碱储01；围堰尺寸为48m*5m*1.6m（有效容积162）.位于生产车间东侧，新建。辅助工程办公室1层，建筑面积200n,砖混结构，用于日常办公。利用厂区西北角平房改造建设。化验室1层，建筑面积150it?,豉混结构，主要仪器有：气相色谱仪、恒温干燥箱、PH计等。利用现有1#生产车间东侧平房中段建设。循环水池容积80m主要为冷凝设备提供循环冷却水公用工程供水项目新鲜水由孟庄工业园供水管网提供。排水厂区采用雨污分流；雨水收集后经雨水管网排入附近沟渠。车间冲洗水经水池暂存沉淀后循环使用，设备冲洗水回用于配料工序，生活污水经化粪池收集后由环卫部门清运。供电由孟庄镇供电所供给。供热由山东佰益食品科技有限公司提供，年用蒸汽量约3200环保工程废气处理1#生产线和2#生产线中和工序、浓缩工序、干燥废气（干燥废气先旋风分离后再经脉冲袋式除尘器处理）经碱液喷淋装置吸收后，尾气通过车间15m高排气筒Pl排放；3#生产线干燥废气（粉尘和有机废气）经旋风收尘、脉冲布袋除尘后，经碱液喷淋装置吸收，通过一车间15m高排气筒P2排放；1#生产线和2#生产线粉碎工序粉尘经旋风分离后经脉冲袋式除尘器处理后经15m高排气筒P3排放。废水处理车间冲洗水经水池暂存沉淀后循环使用，设备冲洗水回用于配料工序，生活污水经化粪池收集后由环卫部门清运。固废处理除尘器收集的粉尘回收后回用于生产；生产过程中产生的废包装袋收集后外售，压滤残渣及生产垃圾委托环卫部门清运。噪声治理采取选用低噪音设备，设备基础减振，车间内合理布局等措施，经厂房隔声、距离衰减后于厂界排放。4.2 生产设备项目主要生产设备见表4.2-10表4.24生产设备一览表序号设备名称型号单位数量1混料机介22喷雾干燥机S70×600套23搅拌罐K5000个34计量罐个45包装机SH-50介26粉碎机RS450D27盘式干燥机A1S离心机台1压滤机介31()结晶罐K5000L个611钙粉溶解罐个112暂存罐K5000L个513颗粒塔个414滚筒干燥机HD1600×l800台215气相色谱仪1合计台/套395 .工艺流程及产污环节分析5.1 丙酸钙(1)反应原理丙酸钙为粉末状，是以丙酸、Ca(OH)2为原料，以水为溶剂，经中和反应、过滤、浓缩、干燥、粉碎包装等过程得到产品。Ca(OH)2是一种白色粉末状固体，分子式：Ca(OH)2,分子量：74.096,纯度：99.9%。丙酸为无色、腐蚀性液体，分子式：C2H5COOH,分子量：74,沸点：141.1°C,具有挥发性，纯度：99%o化学反应方程式如下：2C2H5COOH+Ca(OH)2>(C2H5COO)2Ca+2H2O(2)工艺过程丙酸钙生产在1#生产车间和包装车间进行，主要在1#生产车间1#生产线进行生产。生产批次为2t丙酸钙/罐，8085分钟/罐，每年生产5000罐。中和反应搅拌罐中先加入水(或回收利用的喷淋塔溶液)，启动搅拌，在搅拌过程中缓慢加入Ca(OH)2,并使其全部溶解。夹套加热温度约30-50摄氏度(蒸汽加热)，接着加入丙酸，在搅拌过程中缓慢加入并使其全部溶解，继续加热至约85-90摄氏度左右，反应至pH6.5-7.5左右。停止搅拌。静止2030分钟。投入固态Ca(OH)2后，将入料口密闭，其他液态原料经过管道计量加入到搅拌罐中。投料过程会产生少量粉尘。中和反应过程中少量过量丙酸挥发产生的丙酸气体(保证加入闪酸过程中搅拌罐的密闭性)，丙酸气体通过顶部逸散出口管溢出收集，