铝模免抹灰工艺质量通病防治 装修阶段全.docx

铝模免抹灰工艺质量通病防治装修阶段一、墙体返锈问题描述：剪力墙部位不抹灰，出现墙体反锈及后续的装修中还持续反锈的情况，严重影响了装修的正常施工，同时对后期的交楼也带了不小风险。原因分析：1.在绑扎钢筋时，钢筋扎丝外露。结构墙体混凝土浇筑完成后，由于无抹灰层的覆盖，外露扎丝极易锈蚀，涂刮腻子后出现反锈。2、钢筋保护层厚度不够,或保护层垫块较少，浇筑过程中局部钢筋外露；钢筋表面浮锈太多，保护层厚度不足时锈渍渗透腻子层造成墙体反锈。3、采用拉片的铝模体系，拉片材料选用不当，或截断方式不正确，拉片残留在墙体外部，造成墙体出现反锈。钢筋扎丝外露解决措施：1.绑扎钢筋前做好技术交底工作，现场强调钢筋绑扎过程中扎丝的内收动作，扎丝固定后尾端朝向墙体内部。2、加强现场的过程管控和隐蔽验收,对现场外露扎丝及时调整到位。钢筋保护层不足解决措施：1.外层钢筋上采用可靠的保护层垫块措施,避免浇筑混凝土过程中，钢筋挤压外露；绑扎钢筋前必须将表面的浮锈清理干净。2、墙体内采用同墙体混凝土强度的细石混凝土内撑条或高强塑料内撑条等内撑措施保证墙体的截面尺寸。拉片残留解决措施：1.选用断点内嵌5mm的标准对拉片。2、采用正确的截断方式，混凝土达到设计强度后，从上往下垂直快速敲击对拉片端头，严禁水平方向敲击。外露材料处理措施：1.加强刮腻子层基层检查易U除外露的扎丝及时涂刷白色防锈漆。2、刮完第一遍腻子后勿急于刮第二遍腻子（第一遍腻子施工完成后3-7天墙面会出现明显锈点）。3、及时将锈点腻子剔除干净并清理锈源，涂刷白色防锈漆。4、刮第二遍腻子后如仍有锈点，重复步骤3进行锈点处理。5、对暴露在空气中的金属材料，涂刮腻子前必须有可靠的防锈处理措施，如涂覆白色醇酸调合磁漆。二、砌体剪力墙交接处空鼓开裂问题描述：砌体结构与剪力墙交接处在进入装修阶段后企口部位出现空鼓开裂的现象，切割凿除后修复工作难度大，效果不理想。严重影响装修的正常施工，提高交楼风险。原因分析：在免抹灰工艺中，剪力墙结构部位免抹灰，砌体结构进行抹灰。剪力墙与砌体交接的企口部位，由于混凝土基层比较光滑，且抹灰厚度通常较薄，该部位又属于受力薄弱部位，直接挂网抹灰后容易出现空鼓开裂的情况。解决措施：1、对免抹灰企口进行优化：铝模上抹灰企口压槽宜使用板材一次压制成型。砌体常规抹灰时，企口为15OmmXIOmm;砌体薄抹灰时，企口为100mmX8mm;采用预制隔墙板时,企口为50mmX5mmo企口留设高度应与抹灰层厚度一致。2、对剪力墙企口部位用尖锤凿毛。3、剪力墙企口部位均匀涂抹界面剂。4、挂网宽度为两倍企口留设宽度，剪力墙上采用高压枪钉射钉金属铁片压住挂网。5、砌筑墙上采用高压枪钉射U型钉固定挂网。6、砌体薄抹时使用专用砂浆进行抹灰；砌体常规抹灰时，在交接处应使用专用砂浆抹灰。三、腻子起泡问题描述：在铝模免抹灰标段中，由于直接在混凝土表面刮腻子，通常会出现大量气泡,造成后期腻子的打磨修补的工作量增加，同时影响装修效果。原因分析：对于应用铝模并实现结构免抹灰的项目，其主要原因是混凝土表面孔洞较多，直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填塞，孔洞内部空气受到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡。解决措施：1.混凝土浇筑过程中应振捣充分，拆模后混凝土基层面（浮浆、障碍物等）清理干净,对于气泡较多较大的区域应先使用水泥胶进行修补,然后用水泥干粉擦拭修平。2、第一遍腻子涂刮后应在腻子硬化前、起泡鼓起后（大约涂刮完后20-30min）进行回压。3、第二遍腻子涂刮完成后，下一道工序前应进行打磨，对局部起泡的地方排查修复。四、墙砖铺贴空鼓问题描述：在铝模免抹灰工艺中，混凝土基层比较光滑。在瓷砖铺贴区域采用常规方法进行铺贴时，瓷砖出现空鼓的情况较多。原因分析：由于铝模为防止板材腐蚀，通常表面会采取镀膜等处理措施，又因为油性脱模剂的不当使用，光滑的混凝土墙面对瓷砖铺贴影响很大。解决措施：1、铝模表面应使用水溶性脱模剂，不得使用油性脱模剂。2、截面处理：高压水枪拉毛处理，或者混凝土表面清理干净后均匀涂刷界面剂。3、墙面为玻化砖的，使用胶泥进行铺贴；非玻化砖的，使用水泥砂浆进行铺贴。4、专用锯齿刮刀在瓷砖和基层上满刮水泥砂浆（瓷砖胶），注意瓷砖背面胶与墙面的瓷砖胶十字铺贴。