模板工程施工工艺深化设计考核表.docx

模板工程施工工艺深化设计标准及考核表区域公司项目名称项目经理考核类别及日期深化覆盖率深化落地率考核人：序号深化内容深化点深化事项及原则深化要求深化图审核实际落地评价深化作用1墙体模板配置1、施工分区1、可按照设计图纸将施工区域分为公共区域、户内等；1类1、减少塔吊调运次数：2、在加工区将同一分区的模板进行打包调运至指定区域，减少工人搬运半成品的时间。2、如单层面积过大可按照塔吊吊装范围进行分区。口类1、所有排模图及模板均应连续编号，明确材料清单；I类1、提高模板的利用率，且可有效避免因在墙模芈开洞而破坏整板；2、阴角部位选择长边压短边，墙模堵头处选用墙板包堵头板的做法，且堵头板尺寸同梁底尺寸；柱长边包短边模板；I类3、所有非堵头类阳角均采用整板配模，其对应阴角模的裁板余料用于碎墙体堵头；I类2、剪力墙、柱排模图4、所有墙体两侧模板均应对缝配置，确保模板可正反面使用；I类乙、HLGK、）回IJKAXLT0U，h11ZtJ加的浆；3、避免因碎浇筑时砂浆流入模板与方木间，导致外墙模板变形，进而影响外墙碎观感质量。5、外墙及核心筒、楼梯间内筒配模比楼面标高高20mm,顶部齐平，底部下延150mm；I类6、尽量将非整板放置于梁口部位：11类7、碎外墙板配模时，模板上口采取加固处理。II类2墙体螺杆配置3、螺杆定位1、阴角第一根螺杆的间距应不大于200mm,起步螺杆的高度应不大于250mm：I类1、避免墙板在周转使用时从新开眼，影响观感质量；2、减小由于阴、阳角螺杆间距过大而导致涨模的风险。2、当阳角处螺杆间距大于60Omm时应做特殊处理，如增加永久型螺杆进行加固；I类3、所有整板按照标准眼均匀设置、非整板按左右对称或居中设置。I类1、阴阳角处焊制纵横双向定位筋；I类1避免由于无定位筋或定位筋间距过3墙体定位筋配置4、墙、柱定位筋2、定位筋间距4800mm；I类1、避免由于无定位筋或定位筋间距过大而影响平整度和垂直度；2、规避了墙体拼缝处错台现象。3、模板拼缝两侧均焊制定位筋。II类5、平板布置图及材料总清单1、对每块平板进行编号，对类型、尺寸相同的平板进行归类整理；I类4顶板模板配置2、在平板分区排版图的基础上计算出模板总用量。I类1、为模板材料采购量提供依据。6、平板分区排模图及材料表1、方木设置应与顶模长边方向平行，计算方木用量；I类1、避免因模板长边方向固定点过少，相邻模板有高低差，引起砂漏浆、错台等：2、避免墙顶、梁边由于模板与方木连接不牢而错缝；3、避免拆模时因单张模板尺寸与小开间顶板尺寸相同而无法拆模。2、非标板应居中设置，墙顶及梁边禁止使用小于15OnIm的非标板；I类3、开间几何尺寸小于整板尺寸时，合理裁锯平板，进行等边等距拼接；I类4、板模压梁侧模，板模压墙柱模；I类5、厨房烟道位置不适用整板进行铺设。I类7、梁布置图及材料总清单1、对每道梁进行编号，对于类型、尺寸相同的梁进行归类整理；I类1、为模板材料采购量提供依据。2、在梁模分区排版图的基础上计算出模板总用量。I类5梁模板配置8、梁模板排模图表1、梁、墙交接处使用整版，非标板放置于中间；梁侧模的非整长模板不得放置于梁端头部位；I类1、提高整板的二次使用率；2、避免碎浇筑时梁底漏浆，拆模后阳角部位观感质量差；3、可避免因模板加固不到位而产生的梁、墙交接部位错台现象：2、后浇梁与墙柱接茬处配模时，梁侧板应过已浇筑完成砂墙边IoOmn1；I类3、梁侧板配模时遇主次梁交接处，主梁侧板优先排布；当主次梁同高时提前确定同层X、Y向，单向优先I类上布梁腹板高度，600m及外围封边梁使用对拉螺杆加固，且整版螺杆眼间距为端部不大于300mm,中间均匀I类4、确保拆模后主次梁交接部位混凝土良好的观感质量；5、提高整板的使用率；保证墙、梁交界处实测数据；6、保证板底与梁侧板的阴角方正度。灰嚓腹板高度小于600mm时梁底使用“U”型夹进行加固；II类6、采取座绑形式配模及加固。II类9、模板切割组合图1、尽量按照整板尺寸进行模板组合；I类1、保证模板的最大利用率。2、非整版部位组合尽量利用其它部位切割过的余料进行。II类6汇总/达标情况评价内容图纸深化评审现场落地评审平均得分率结论注：1、此为分项施工深化基础标准，区域公司可在此基础上，结合各自特点优化、细化和扩充；2、I类为集团考核项，H类不列入考核，各项评价等级：A+、A、B+、B、C+、C、D+、D、E+、E,对应分值1.0、0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1；3、平均得分率高于60%,视为该项深化设计图审合格或落地合格；4、考核对图纸标准格式暂不纳入要求，以条理清晰，满足项目施工需要为主。