旱拆支撑用于模壳工程的施工方法工程文档范本.docx

第一卷旱拆支撑用于模壳工程的施工方法*市长途电讯综合楼高141m,共31层.主楼部分高98叫双向均为5个开间.除四角4个开间为钢筋混凝土筒体外，中间各开间均采用模壳支设的钢筋混凝土现浇双向密胁楼盖.密胁梁的中距为L2m,密肋梁和框架梁均高40OnlnL为加快模壳的周转速度,减少模壳的购置量,并保证工期,将早拆支撑螺旋调节器与模壳结合起来使用.早拆支撑螺旋调节器如图2T3T所示,顶部平板80mmX80mm,支模时顶在结构底面,拆模时保持支撑位置不动.翼形升降托两侧的下凹处可用来布置龙骨,龙骨上摆放模壳.旋转调节螺母1可以调节翼形升降托的标高,达到调节模壳标高的目的.旋转调节螺母2可调节顶部平板的标高,使其正好处于结构底面的高度上.该工程采用的模壳如图2-13-2所示,模壳为边长1135InIn的正方形，四边用宽25mm的角钢做加固框,实际边长为1185mm.在用于密胁间距120OnInI的楼盖时,两模壳间还有15Inm的净距.一般早拆类支撑柱头的设计出发点是将其用于梁板支模,使用时在翼形升降托上布置龙骨以摆放梁或板的底模,而顶部平板可直接支顶在梁、板底面或只支于某一块底模下.拆模时向下旋转调节螺母I,即可拆下龙骨和绝大多数模板,顶部平板仍保持其支顶力，以达到早拆底模的目的.将早拆支撑螺旋调节器用于支顶模壳的作法与上述作法完全相同.模壳摆好以后两模壳间只有15Innl的缝隙,早拆支撑的顶部平板是80m见方,顶部平板下的螺杆直径是34.5mm.无法通过15mm的缝隙去支顶于密肋的底部,难于达到既早拆模壳又保持密胁底支撑不动的目的.第1章塑料模壳的改进方法塑料外壳外边缘有一圆角钢加固框,角钢宽25mm.将模壳角部原来闭合的角钢框截去25mm,这样在4个模壳相接的角部形成一个65mmX65mm的方孔,早拆支撑螺旋调节器均设在角部，直径34.5mm的螺杆通过65mm的方孔后，使边长80mm的顶部平板伸进模壳边沿的上面,直接顶在密肋梁底面.这样当向下旋动调节螺母1,拆下龙骨及模壳时,顶部平板仍然支顶在胁梁底面,从而达到早拆模壳的目的（图2-13-3）.第2章施工方法在底层楼面弹上胁梁的中线,形成方状网格,在每条中线的十字交点处设支撑立杆,立杆采用普通脚手管,按层高要求截成统一的长度并刷漆作为标记，以区别于其他脚手管.在立杆顶部插入早拆支撑螺旋调节器,插入深度不小于50mm.位于翼形升降托上的两道龙骨采用方木和脚手管均可.龙骨以下再设3道水平杆连接各立杆,用以保证立杆的稳定和刚度.支撑系统架设后,先铺设连接柱与柱的框架梁底模,按规定跨中起拱,调整好梁底模标高,然后在两道框架梁底模之间拉线撰放模壳.摆放时将模壳角部插在早拆支撑顶部平板的下面,按线调整模壳的标高和胁梁的顺直.由于龙骨布在支撑立杆的两侧,肋梁底面两模壳之间的15mm缝隙下面没有依托,所以在该缝上铺8“10mm宽油毡条，防止漏浆.铺油毡条前可在油毡条中线处每隔1.2m钉I节宽15mm,厚20mm的木条,铺油毡条时木条向下嵌入15mm的模壳间隙内，以使模壳间隙宽窄一致.将早拆支撑螺旋调节器与模壳结合使用，只需购置一层模壳,即可取得每层810d的施工速度.采用早拆支撑后可少购置模壳2层.2层模壳的购置费为19.54万元,减去使用后退给厂家回收的5.37万元,两层模壳实际节省资金14.17万元.增加3层早拆支撑的租赁费&51万元,最后实际节约的资金为5.66万元.