钢筋工程施工方案.docx

钢筋工程施工方案、钢筋的制作钢筋全部采用大型企业产品。全现浇框架结构工程中的钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，在现场建立钢筋加工厂，统一加工，本工程所采用的钢筋为I、n、In级钢筋。钢筋的取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样抽料单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。二、钢筋绑扎1、绑扎钢筋时由现场技术人员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成碎的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定,并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。2、梁高不等时其主筋应分开锚固，框架梁、柱、墙纵向筋和连梁主筋、筒体墙水平筋锚固长度需符合设计要求。3、板面负筋安装前如有预埋预留的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。4、楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点必须交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。5、为保证钢筋保护层厚度，需设碎垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。6、竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%o7、底板、顶板层板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距WLO米。8、梁柱节点是框架结构极其重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋上，与绑扎完成的梁钢筋同时沉落。9、钢筋绑扎完毕，碎浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽与高±5骨架的宽与高±10骨架的长±20箍筋间距±10受力钢筋间距±10排距+5三、钢筋的连接方法1、本工程钢筋设计要求全部楼层的竖筋及直径d>22钢筋采用焊接或机械接头，其余位置可采绑扎连接或焊接。对此我单位拟采用直螺纹套筒连接技术（需经业主和设计人同意）。2、钢筋直螺纹套筒连接钢筋直螺纹接头是把需连接的钢筋端加工成螺纹，通过螺纹连接套筒把两根钢筋用扭力板手，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。各种接头适应不同的连接部位，满足设计上结构构造的要求。连接工艺与方法连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定，连接套的外露应有密封盖。必须用力矩板手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检定一次。连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。钢筋直径（mm）1618222225八283236-40拧紧力矩KN118145177216275314343施工技术和质量保证措施施工技术接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。钢筋连接套的碎保护层厚度满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm,连接套之间的横向净距不宜小于25°设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%；在有抗震设防要求的框架梁端和栓端的箍筋加密区，接头应避开，当不能避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%。加工钢筋螺纹时，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。加工的钢筋螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。钢筋连接时，应有连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录，套筒两端应有密封盖，套筒表面应有规格标记。连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检测：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程中相应等级的强度要求。质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。按规程定的拧紧值抽检接头的连接质量，抽检的接头必须全部合格。以同一施工条件同一批材料的同等级，同规格接头500个为一验收批进行检验与验收，并在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。凡参加直螺纹接头施工的操作人员和质量管理人员均应进行技术规程培训，操作工人应考核合格后持证上岗。(3)已施工经验我公司在多项工程中均采用直螺纹钢筋套筒连接，取得了丰富的施工经验，其中有柱、墙、剪力墙、地下室底板钢筋采用直螺纹套筒连接。螺纹钢筋接头的生产加工、安装及检验均属机械加工范畴，质量易于控制，能实现钢筋连接施工的工业化文明生产。使用螺纹钢筋套筒连接，具有结构紧凑,工艺简单、受力合理、安全可靠、连接速度快、无明火作业、不污染环境、节约钢材、容易施工等特点。四、钢筋工程质量技术措施1、施工前,钢筋车间按设计详图按抽料单统计出所需钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。2、将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、规范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序操作。3、每批进场钢材均要有质保书和试验报验单,严格遵守“先试验后使用”的原则。4、钢筋堆放及加工场地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。5、进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。6、钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。7、钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑位时，不得松动或变形。8、绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块,确保钢筋保护层达到设计要求。9、钢筋加工允许偏差和钢筋安装允许偏差见附表。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每一类型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，宽、高各计1点钢筋安装允许偏差表项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距±5个件构物每构或筑2用尺量2受力钢筋间距梁、柱±102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础+2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑物5板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积>25%点数计算截面面积