巡检工艺标准.docx

巡检工艺标准在巡检前，务必按规定穿好工作服，戴好安全帽，准备好常用工具（螺丝刀、J反手、手锤等），然后按要求对设备作巡视才佥查。序号巡检部位巡检内容质量标准巡检周期备注1地脚魁检查电机地脚螺丝及引出线是否松动并紧固电机地脚螺丝及引出线紧固无松动每周2上砂管检查上砂管有无破旧上砂管无破旧每周3储砂罐检查储砂罐及下砂装置是否良好储砂罐及下砂装置良好每周4管路阀1检查水管路及阀门是否良好水管路及阀门状况良好每周5振动泵检查振动泵作用是否良好振动泵状态良好每周6砂网检查砂网有无破旧，固定连接有无脱焊，支承弹簧有无疲劳变软或者断裂。砂网无破旧，固定连接良好，支承弹簧良好每周7输送带检查输送带是否作用良好输送带作用良好每周8炉堂检查炉堂有无破旧、漏风。炉堂无破旧、漏风每周9减速机构检查减速机构作用是否良好，有无泄漏减速机构作用良好，无泄漏每周10开机试运行开机试运行，检查各部温升、声响及振动是否正常各部温升、声响及振动正常每周救援吊机巡检工艺标准在巡检一狗，务必按规定穿好工作服，戴好安全帽，准备好常用工具（螺丝刀、反手、手锤等），然后按要求对设备作巡视）检查。序号巡检部位巡检内容质量标准巡检周期备注1吊臂检查吊臂有否有撞伤、擦伤或者其它损伤吊臂无撞伤、擦伤或者其它损伤每周2连瞬栓检查起升、回转、走行减速器、吊臂、油泵与柴油机间、马达与减速器间、配重铁等处的连接螺栓是否松动起升、回转、走行减速器、吊臂、油泵与柴由机诃、马达与减速器间、配重蛭邪曲劫期"淞动每周3检查支承腿伸缩是否自如，有无拉伤、划痕。支承握他自如，程伤、划底每周4润滑部位顺新、廓、走彳湖速繇幄绳篇海脚（翊润澈格以子研、磔、走行瞬繇幡鹘需涧能附的润滑良好每周5®EE管路检查液压管路软件与密封处是否Tf漏油J见象，液压油否变质液压管路雌件与密封处无漏油现象，液压油延质每周6油箱检查燃油箱（油量250升300升）、液压油箱（油量1200升）、1（油量18升一21升）、臂架平车燃ffi（油量1吨）油量否不足燃油箱、液压油箱、tl（油量18升21升）、胃架平燃油ffi（油量1吨）油量觥生产需要每周7减速机检查主、副起升与变幅的卷扬减速机、回转及走行减速机润滑是否良好,油位是否不低于3/4主、副起升与变幅的卷扬减速机、回转及走行减速机润滑良好，油位不低于3/4每周8钢丝绳检查钢丝绳有破旧、断股现象钢丝绳无断股、破旧现象每周9吊钩检查吊钩无拉伤、划痕。吊钩无拉伤划痕每周10开机试运行开机试运行,僦、辅柴前口祚t蟋是否正常,各工作机构动作是否灵活,油压、油温与声音是否正常，安全保噗置作用是否鼬子，各仪制新是否正确。主、解金机!作幡正常,各工作机构动作灵活,油压、油温与声音正常，安全保躁置作用山子各仪秘示I酶每周立式车床巡检工艺标准在巡检前，务必按规定穿好工作服，戴好安全帽，准备好常用工具（螺丝刀、扳手、手锤等），然后按要求对设备作巡视检查。序号巡检部位巡检内容质量标准巡检周期备注1油湎位检查油池、油位、油标油量是否充足，油质是否良好油池、油位、油标油量充足，油质良好半月2压力表检查压力表显示是否正常，是否到期压力表显示正常，压力表在检定有效期内半月3油压泵检查油压泵是否正常工作，密封是否完好有无泄漏油压泵正常工作，无泄漏半月4丝杆谦检查献邢铿杆及刀蝌丝杆有定用久损伤，工作是否正常，油润是否充分隧邢避杆及7糜移动丝杆三三Mf%工作正常，油润分半月5油路管检查油路管有无渗漏，接头是否松动油路管无渗漏，接头无松动半月6滑动面检查滑动面有无划痕、碰伤，油润是否充分滑动面无划痕、碰伤，油润充分。半月7方刀架检查方刀架紧固螺栓是否失效方刀架紧固螺栓没有失效半月8修靖检查传动皮带有无破旧，松紧是否适当，工作是否正常传动皮带无破旧，松紧适当，工作正常半月9检查安全防护装置有无破旧，连接紧固是否良好，工作是否正常安全防护装置无破旧，联机紧固良好，工作正常半月10开机试运行开机试运行，检查各部动作是否灵活可靠，各机构传动、温升、声响及振动等情况是否正常，防护装置是否可靠各部动作灵活可靠，各机构传动、温升、声响及振动等情况正常，防护装置可靠半月车轮轴颈车床巡检工艺标准在巡检前，务必按规定穿好工作服，戴好安全帽，准备好常用工具（螺丝刀、扳手、手锤等），然后按要求对设备作巡视检查。序号巡检部位巡检内容质量标准巡检周期备注1各零部件检查各零部件、螺钉、螺帽、销子、手柄及油杯等有无松动、脱落各零部件、螺钉、螺帽、销子、手柄及油杯等无松动、脱落每周2基碘丝检查基础与地脚螺丝的紧固情况基础与底脚螺丝的紧固良好每周3油?蝴位樨B曲也、油位、油标油S是S充足油质是否良好，压力表显示是否正常，压力表是岸蜘湎也、油位、油标油！充足，油质子，压力表显正常压力表在检定有缴内每周4獭E力检查系统压力是否正常系统压力正常每周5检查管路接头有无堵塞、泄漏各管路无堵塞、泄漏每周6F检查并调整刀架丝杆楔铁间隙，使其满足生产工艺要求刀架丝杆楔铁间隙正常，满足生产工艺要求每周7检查液压系统、油泵、油缸、各阀件是否泄漏液压系统、油泵、油缸、各阀件无泄漏每周8各滑动面检查各滑动面有无毛刺、拉伤，油润是否充分各滑动面无毛刺、拉伤，油润充分每周9爪检查卡爪紧固螺栓是否紧固卡爪紧固螺栓无松动每周10三w检查安全防护装置是否齐全，有无破旧，连接紧固是否良好，工作是否正常安全防护装置齐全，无破旧，连接紧固良好工作正常每周11开机试运行开机试运行，检查各部动作是否灵活可靠，各机构传动、温升、声响及振动等情况是否正常，防护装置是否可靠各部动作灵活可靠，各机构传动、温升、声响及振动等情况正常，防护装置可靠每周不落轮车床巡检工艺标准在巡检前，务必按规定穿好工作服，戴好安全帽，准备好常用工具（螺丝刀、扳手、手锤等），然后按要求对设备作巡视检查。序号巡检部位巡检内容质量标准巡检周期备注1压力表检查压力表指示是否准确，压力表是否到期压力表指示准确，压力表在检定有效期内每周1螺栓、销子检查机床各部联接螺栓与销子状况，紧固松动的螺栓、螺丝与销子机床各部螺栓与销子联接良好，螺栓、螺丝与销子无松动每周2丝杆检查调整各导轨面镶条的松紧程度，调整丝杆螺母满足生产工艺要求,油润是否充分各导轨面镶条松紧程度正常，丝杆螺母满足生产工艺要求。油润充分每周3滑动面检查各滑动面有无划痕、碰伤与锈斑各滑动面无划痕、碰伤与锈斑每周4油杯检查油杯、油盒及盖与堵头是否齐全、完整油杯、油盒及盖与堵头齐全、完整每周5管路接头检查各管路接头有无堵塞，泄漏各管路接头无堵塞、泄漏每周6润滑系统检查润滑系统的油孔、油道、油管、油盒、油线是否完好、清洁畅通,润滑油是否不足、变质润滑系统的油孔、油道、油管、油盒、油线完好、清洁畅通，润滑油无不足、变质每周7活动轨检查活动轨伸缩是否自如，与地面轨间隙、高低差是否符合标准活动轨伸缩自如，与地面轨间隙、高低差符合标准每周8液压站检查液压站管路有无泄漏、各电磁阀作用良好，运行有无异音，伸缩臂有无拉伤划痕，伸缩是否自如液压站管路无泄漏、各电磁阀作用良好，运行无异音，伸缩臂无拉伤、划痕，伸缩自如每周9W检查整机防护装置是否完好整机防护装置是否完好每周10开机试运行开机试运行，检查各部动作是否灵活可靠，各机构传动、温升、声响及振动等情况是否正常，防护装置是否可靠各部动作灵活可靠，各机构传动、温升、声响及振动等情况正常，防护装置可靠每周车轮钮巡检工艺标准在巡检前，务必按规定穿好工作服，戴好安全帽，准备好常用工具（螺丝刀、扳手、手锤等），然后按要求对设备作巡视检查。序号巡检部位巡检内容质量标准巡检周期备注1压力表检查压力表指示是否准确，压力表是否到期压力表指示准确，压力表在检定有效期内每周2零部件检查各零部件、螺钉、螺帽、销子、手柄及油杯等有无松动、脱落；检查基础与底脚螺丝的紧固情况各零部件、螺钉、螺帽、销子、手柄及油杯等无松动、脱落；基础与底脚螺丝的紧固良好每周3管路接头检查各管路接头有无堵塞，泄漏各管路接头无堵塞、泄漏每周4系统压力检查系统压力是否正常，检查油池、油位、油标是否符合规定要求，压力表显示是否正常系统压力正常，油池、油位、油标符合规定要求，压力表显示正常每周5刀架丝杆检查并调整刀架丝杆楔铁间隙，使其满足生产工艺要求，油润是否充分刀架丝杆楔铁间隙满足生产工艺要求，油润充分每周6液压系统检查液压系统、油泵、油缸、各阀件是否泄漏液压系统、油泵、油缸、各阀件无泄漏每周7滑动面检查各滑动面有无毛刺、拉伤，油润是否充分各滑动面无毛刺、拉伤，油润充分每周8卡爪检查卡爪是否紧固，螺栓是否紧固卡爪紧固、螺栓紧固每周95三1检查安全防护装置是否齐全，连接紧固是否牢靠，工作是否正常安全防护装置齐全，连接紧固牢靠，工作正常每周10开机试运行开机试运行，检查各部动作是否灵活可靠，各机构传动、温升、声响及振动等情况是否正常，防护装置是否可靠各部动作灵活可靠，各机构传动、温升、声响及振动等情况正常，防护装置可靠每周电动架车机巡检工艺标准在巡检前，务必按规定穿好工作服，戴好安全帽，准备好常用工具（螺丝刀、扳手、手锤等），然后按要求对设备作巡视检查。序号巡检部位巡检内容质量标准巡检周期备注1机架检查机架连接处是否脱焊、裂纹与变形机架连接处无脱焊、裂纹与变形每周2联轴器检查联轴器紧固螺栓有无松动，与传动轴连接是否可靠联轴器紧固螺栓无松动，与传动轴连接可靠每周3减速器检查齿轮减速器、蜗轮减速箱连接螺栓有无松动，有无异音，是否漏油齿轮减速器、蜗轮减速箱连接螺栓无松动,无异音，不漏油每周4托架检查托架的滚筒、载重螺母运行是否正常，连接是否牢靠，托头是否有裂纹及变形托架的滚筒、载重螺母运行正常，连接牢靠，托头无裂纹及变形每周5丝杆检查载重丝杆是否完好，有无明显裂纹、变形及损伤载重丝杆完好，无明