废酸再生提纯利用解决方案.docx
废酸再生提纯利用解决方案无机酸的使用行业特别广泛，常用的无机酸主要有硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸等，以及对应的混合酸，应用于染料生产、钛白粉生产、化工、冶炼、表面处理、半导体等行业等，各行业生产过程中酸中会产生各种污染物，如重金属（铜、银、锌、铅、铭、碑、硼等）、COD有机物、色度、悬浮物、矿物油或焦油以及其他离子类。此类废酸一般浓度较大，普遍在现-20%左右，如常规的处理技术基本为中和反应，然后进污水站深度处理，或者直接外委按HW34废酸危废处置。无论采用以上哪种方式处理，处理成本均费用高昂。如采用苏纯废酸纯化再生利用解决方案可以有效降低环保成本，同时节省原料成本，实现再生循环利用。技术简介酸的使用行业特别广泛，不同的使用行业废酸中的污染物不径相同，因此不同行业产生的废酸的再生纯化工艺也不一样，针对废酸中的多种不同含量的重金属离子，我司采用苏纯特制强酸性重金属捕捉剂，配合反应捕捉设备，对废酸中的各类重金属离子进行络合反应沉淀，从而达到高效的去除率。对于特别的离子如硼和神，以及对应其化合物等，采用特制耐酸性专用选择性纳米吸附剂去除,吸附剂和重复长寿命使用。针对其中含有的悬浮物和色度，以及可能由有机物引起的颜色污染物，采用公司研发的氧化性耐酸絮凝剂即可实现预处理氧化脱色反应，从而达到去除色度、悬浮物以及石油类和焦油类的效果。工艺流程废酸中污染物种类多，各种污染物通过不同的工艺进行定制性选择去除。通过投加酸性重金属捕捉剂，使重金属沉淀去除，然后投加专用吸附剂去除硼和碑，然后进行氧化脱色絮凝去除废酸中的悬浮物和色度，之后进入耐酸级超滤膜深度过滤截留大分子污染物以及油性物（如石油类和焦油类），然后通过特定设备汽化提氟，分离酸中的氟离子，然后再进入高级氧化设备，利用强氧化分解氧化有机物为二氧化碳和水，降低酸中的有机物浓度至使用标准，然后进行最后的深度特种膜过滤，保证酸的纯净。如需要提高浓度，再进行酸浓酸，最终得到较高浓度的纯酸回用于生产。再生工业稀硫酸达到GB/T534-2014合格品标准序号项目指标1硫酸的质量分数7%50%r70%2透明度>50mm3色度2.0mL4CoD的含员500mgL5灰分的含量10mgL6铁(Fe)的含量100mgL7碑(AS)的含员100mgL8汞(Hg)的含量100mgL9铅(Hg)的含量200mgL再生工业稀盐酸达到GB320-2006合格品标准序号项目指标1盐酸的质是分数7%10%-30%（定制）2外观无色或浅黄色透明液体3铁(Fe)的含员100mgL4COD的含量500mgL5游离氯(以计)的含量100mgL-6灼烧残渣的含金15mgL7重金属(以Pb计)的含员50mgL8碑(AS)的含量lmgL再生工业稀硝酸达到GB/T2091-2008合格品标准序号项目指标1硝酸的质量分数/%20%(定制)2外观淡黄色透明液体3帝硝酸的含且100mgL4硫酸的含量1000mgL5COD的含员500mgL6灼烧残渣的含呈200mgL再生工业稀磷酸达到GB/T2091-2008合格品标准序号项目指标1磷酸的质量分初40%（定制）2外观无色透明或略带浅色稠状液体3色度/黑曾404铁（Fe）的含量50mgL5COD的含量500mgL6氯化物（以Q计）的含且5mgL7硫酸盐（以S04计）的含UISOOmg/L8重金属（以Pb计）的含量50mgL9碑（AS）的含良100mgL核心技术1.拥有特制级耐酸专用药剂及吸附剂技术，可保证再生酸产品性能的稳定性；2 .拥有耐酸专用特种膜技术，可以有效承受20%浓度以下的各类酸的腐蚀，并保证膜元件稳定运行2年以上。3 .对废酸中的离子或有机物能实现选择的去除，保证纯化酸的有效成分，防止降低酸有效浓度。4 .无污染的高级氧化技术有效氧化有机物COD,防止再生酸受到有机物的污染。系统优势1 .整体工艺采用的主要为物理法，对酸的纯化几乎不增加新的污染物离子。2 .系统运行成本极低，直接运行成本在9-19元/m3左右。3 .工艺包设备采用撬装标准化，占地面积小，模块化强，便于操作。4 .纯化酸出料指标稳定，合格品可达到副产酸的标准，优等品可达到国标工业酸标准。5 .系统采用全闭式运行，绝对保证运行安全性。6 .苏纯具有危化品经营许可证和易制毒化学品许可证，可销售再生的纯酸。适用行业1.钛白粉、硫酸、氯碱等化工生产行业2 .湿法冶金及矿山开采行业3 .染料生产行业4 .制药医药生产行业5 .半导体及相关产业链生产行业6 .其他用酸类的行业等客户案例案例一：某染料生产企业处理量：400m3d废硫酸某染料生产企业，年营业收入上百亿元，集团染料事业部生产过程中使用大量的硫酸，每生产1吨染料成品需用硫酸2吨左右，但是只有10%左右的硫酸作为有效置换基进入反应，其余大部分是以低浓度（10%30%）的稀废硫酸排出，产生的废酸中含有大量的染料分子残留物,COD类有机物，以及硝酸根等。案例二：某化工生产企业处理量：IlOm3/d废盐酸某省级化工园区的化工企业，主要生产碱类、液氯、漂粉精以及氯化物化工原料等，公司氯化物产业链完善，原料生产环节中产生使用尾气吸收工艺，产生有低浓度约17%的废盐酸废液，由于是尾气吸收产生的废酸，导致此废盐酸中有大量的重金属、焦油类、飞灰悬浮物、色度以及有机物等各种污染物，成分及其复杂。
