管桩施工方案.docx

编制预应力混凝土管桩施工方案需特殊说明的几个问题1、依据地质勘察报告，本项目基础桩基宜优先选取钻孔灌注桩。优点是钻孔灌注桩施工工艺成熟、特殊是桩基质量得以保证；缺点是工期相比较长、工程造价高。而预应力混凝土管桩缺点是桩基质量难以保证、施工机械组织困难、特殊是施工D800桩长76米的沉桩设备，优点是工期相比较短、工程造价较低。2、依据以往施工阅历，结合本项目地质勘察报告，D800桩长76米的管桩压桩机械设备现市场较少，施工组织困难，故本项目管桩选取柴油锤桩机进行施工。柴油锤选取不小于8吨的型号，具体锤重型号待试桩后修正。柴油锤预应力混凝土管桩施工方案1、编制依据本项目地质勘察报告与初步设计方案1.2、先张法预应力钢筋混凝土管桩GB13476-20091.3、 建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑桩基检测技术规范JGJlo6-20141.5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.7、 本项目场地实际状况2、工程概况2.1、场地地质条件场地内地层自上而下分别为：素填土：松散至稍密状，主要由粘性土组成,含有少量的碎石,厚度2.308.90mo淤泥L流塑，高压缩性，高含水量，高灵敏度，有异嗅，摇振反应无，厚度14.6021.70m。淤泥2：流塑状，高灵敏度，高压缩性，摇振反应无，厚度ILoO15.OOmo淤泥质黏土：流塑，高压缩性，高含水量，高灵敏度，摇振反应无,厚度7.8013.50mo黏土：软塑状，高压缩性，无摇振反应，厚度LOO18.40m。粉质黏土1：可塑状，中等压缩性，无摇振反应，厚度4.008.90m。粉质黏土2：可塑状，中等压缩性，无摇振反应，揭露厚度1.80-8.50mo圆砾：主要由卵石、砾石、砂粒与少量粉粒粘组成。顶板埋深74.4077.50mo2.2、 设计状况本项目桩基设计方案为D800预应力混凝土管桩，设计桩长76米，桩端进入圆砾层为持力层，以贯入度限制为主。2.3、 本项目施工场地条件本项目施工场地为新建区，场地内无高架线、地下管网等物，场地四周邻近无建构筑物与居民居住，管桩施工无影响。3、施工打算3.1、 技术打算熟识施工场地的地质勘察报告、桩的施工图设计文件与设计交底、图纸会审记录。编制具体具体的施工组织设计或施工方案。向施工人员做具体的技术交底。3.2、 现场施工条件打算平整场地：施工场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%,承压实力应满意打桩机稳定和管桩运输堆放的要求。搭建施工的临时设施，并完成水、电、道路、排水等满意施工要求。3.3、 在不受施工影响的地方设置限制点，并按施工要求标注轴线定位点。3.4、 机械设备打算依据本项目地质勘察报告、管桩的设计方案与工期要求，打桩机械选用柴油锤桩机。机械设备详见表一：表一、施工机具与设备设备名称规格型号数量备注柴油锤桩机DD835据进度要求调整电焊机BX1-5008管桩接桩焊接全站仪1桩位定位放线上经纬仪J62桩垂直度限制水准仪AL12A-321标高测量打桩机应有产品合格证书、产品说明书、桩机相关技术参数以与桩机对施工现场地基承载力要求。打桩机进入施工现场前，应进行标定。3.5、 预应力混凝土管桩成品打算依据设计管桩型号，会同建设、监理等单位人员，依据厂家管桩的产品等级、类型、外径、壁厚、型号、长度、尺寸偏差、混凝土抗压强度、抗弯性能等指标，以与厂商的生产实力，确定合符要求的管桩供应厂商,签订选购合同，保证本项目所需管桩，以确保桩基施工进度。4、管桩成品现场进货与堆放4.1、 管桩成品现场进货验收管桩进入施工现场时，依据设计与管桩选购合同，察看管桩的出厂合格证与产品说明书。合格证应包括：合格证编号、产品等级、类型、外径、壁厚、型号、长度、尺寸偏差、混凝土抗压强度、抗弯性能、制造日期、出厂日期、检验员签名、厂名、盖章。依据相关规范对管桩进行外观与尺寸检查验收。检查验收项目、标准与检查方法详见与表4.1.2o严禁运用质量不合格与在吊运过程产生裂缝的管桩。表41.1管桩的外观质量要求序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm,且应做有效的修补。2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5mm,每处漏浆长度不得大于300三,累计长度不得大于地管桩长度的10%o,或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm,且应做有效修补。3局部磕损局部磕损深度不应大于5mm,每处面积不得大于5000mm2,且应做有效修补。4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。6桩断面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋锁头不得高出端板平面。7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于5mm。9内表面混凝土塌落不允许10桩接头与桩套箍与混凝土结合处漏浆深度不应大于5mm,漏浆长度不得大于周长的1/6,且应做有效修补，不允许出现空洞和蜂窝。11桩内壁浮浆离心成型后内壁浮浆应清除干净。表4.1.2管桩的尺寸允许偏差序,项目允许偏差（1111n）检查工具和检查方法1长度L±0.5%L用钢卷尺测量，精确至Imm。2端部倾斜0.5%D将直角靠尺的边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mmo3外径D30Omm700mm+5,-2用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mmo80Omm100Omm+7,-44壁厚t+20,0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm。5爱护层厚度+5,0用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量，精确至0.1mm。6桩身弯曲度L15m1./1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mmo15m<L30m1./20007端板端面平整度0.5用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1mmo外径0,-1用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确到1mmo内径0,-2用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至ImnU厚度正偏差不限，O用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处厚度，取其平均值，精确至0.1mmo验收合格的进货批次管桩，收取管桩产品合格证和抗弯性能检测报告等，并形成进场验收记录。4.2、 施工现场管桩的堆放管桩堆放平面布置，需依据桩基设计施工图中，具体单体建构筑物的桩基数量、桩位间距状况与沉桩依次工艺等状况设计，故管桩堆放平面布置待有桩基设计施工图后细化补充。验收合格的管桩在吊卸过程中应轻吊轻放，避开猛烈碰撞。管桩按出厂标定的起吊点吊装，经吊装验算符合钩吊强度的单节管桩，也可用专用吊钩钩住管桩两端内壁干脆水平起吊。堆放场地平整坚实，堆放时设垫枕防滑防滚。按不同规格长度与施工流水依次分别堆放。现场管桩拟实行2-4层叠层堆放。具体状况视桩基设计施工图中，桩基桩位间距状况，管桩单节数量确定。叠层堆放管桩时，在垂直管桩长度方向的地面设置二道垫木，垫木分别位于距桩端0.21倍桩特长，底层最外的管桩在垫木处塞紧以防滚动。4. 3管桩管尖的选择为了保证桩基施打顺当，防止桩管中充入泥土，削减打桩中的摩阻力,管桩桩尖依据设计要求选用。针对本项目工程状况，拟对选购的混凝土管桩，在桩基施工前，均在每根桩基的第1节管桩底端垫衬上焊接钢板桩尖。钢板桩尖做成锥型，桩尖尖部焊接长5cm的直径20mm钢筋头。5、管桩施工布置与工期4.1、 施工布置依据本项目各建构筑物的施工工期与基础设计，拟将本项目建构筑物划分为两个区域：I区（主厂房区）包括：锅炉基础、汽机基础、机头平台、主厂房、主厂房O米；II区（其它区）包括：炉后布袋与烟道支架、水化车间与室外、综合水泵房与水池冷却塔、干煤棚、破裂楼、转运楼与栈桥、渣库、灰库、IlOKV配电室、脱硫、倒班宿舍等。本项目制约工期的关键为主厂房区建构筑物，故管桩首先施工主厂房区，其它区待主厂房区施工完后再进行施工，如其它区个别建构筑物工期特殊要求时，另行组织锤桩机与主厂房区同步施工。每个施工区具体投入锤桩机数量，需据基础设计施工图中桩基数量、桩距与锤桩机作业空间确定，故待有基础设计施工图后再细化。考滤安装设备的进场运输对道路的要求，水泥搅拌桩施工支配在管桩施工的同时进行。首先进行道路水泥搅拌桩的施工，主厂房内待管桩施工完后再进行水泥搅拌桩施工。其它区中水化车间内的水泥搅拌桩也是在管桩施工后进行。4.2、 管桩施工工期依据以往施工阅历，D800桩长76米的管桩每天能沉桩3-4根，主厂房区管桩共计约386根（包括：锅炉基础104根、汽机基础36根、机头平台8根、主厂房178根、主厂房0米60根），据锤桩机的作业空间需求，拟投入锤桩机4-5台进行主厂房区管桩施工，预料日历天数30天完成，管桩施工完后静置7-10天、检测5天，故45天后方可进行基础承台施工。具体支配如下：锅炉基础2台锤桩机施工，完工后转入施工主厂房与0米管桩，汽机基础与机头平台1台锤桩机施工，完工后转入施工主厂房与0米管桩，主厂房与0米2台锤桩机施工。其它区共计约580根管桩，按投入5台锤桩机施工支配，预料日历天数40天全部完成，管桩施工完后静置7-10天、检测5天，故最晚施工管桩的建构筑物55天后方可进行基础承台施工。具体支配是：待主厂房区管桩完工后5台锤桩机投入施工，按各单体建构筑物要求再作具体布置。6、管桩施工4.3、 试沉桩为核对地质资料的正确性、检验沉桩机械选用的合理性须进行不少于2根桩的试沉桩。试沉桩时须建设、监理等单位有关人员在场，依据试桩状况确定施工方案或调整施工方案，确定桩架配重，并确定打桩限制参数与施工停止沉桩的标准,检定鉴证后作为管桩施工的依据。试沉桩的类型规格、长度与地质条件与工程桩一样，试沉桩选在地质勘察孔旁边，试沉桩施工机械等条件与工程桩一样。4.4、 管桩沉桩施工工艺流程5.2管桩沉桩施工工艺流程图4.5、 桩位定位放线为确保本项目的施工测量质量，在现场施工影响区外建立施工限制网与高程限制点，限制桩全部用混凝土现浇，埋设坚固、稳定，做好爱护,避开因碰撞造成限制桩移位、偏移、倾斜。桩位放线时，先用全站仪依据限制点定出本工程的主轴线，然后以此轴线的交点作为桩位限制点，把全站仪架设在此桩位限制点上，分别放出每个桩的具体位置，用直径12长300的钢筋标记每个桩位，并在钢筋头上涂红色油漆。沉桩时桩位定位精确平稳，确保在施工中不会发生倾斜、移动。4.6、 管桩沉桩依次沉桩依次须依据桩基设计施工图中，具体单体建构筑物的桩基数量、桩位间距等状况确定。故沉桩依次示意图待有桩基设计施工图后再作补充,但确定沉桩依次时须按以下原则制定。A对密集桩，正中间向两个方向或向四周对称施工；一侧由近至远施工。