现浇钢筋混凝土水池与管渠钢筋施工安全技术交底内容.docx

2.7.3现浇钢筋混凝土水池与管渠钢筋施工安全技术交底1 .预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋，严禁以其余钢筋代替。2 .钢筋正式焊接前，应依据施工条件进行试焊，焊件经钢筋焊接性能实验合格方可正式施焊。3 .进行钢筋焊接作业，操作人员必须按规定佩戴护目镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。4 .钢筋加工机械应设专人管理，使用前应进行检讨、试运转，确认机械设施运行符合安全要求；下班后，必须切断电源，锁固电闸箱，并清理场地。5 .钢筋加工场加工机械布局应满足安全生产、方便操作等要求，符合消防部门的规定；加工机械应置于坚实的地基基础上，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求；室外设置应设机棚。6 .钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套；操作人员应站在钢丝刷或喷砂器的侧面；严禁触摸正在旋转的钢丝刷和将喷砂嘴对人；除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机除锈。7 .钢筋码放时，不得锈蚀和污染，应保留铭牌；应按规格，牌号、分类码放；应按施工平面部署图的规定码放；加工成型的钢筋、钢筋网、钢筋骨架，应放置稳定，码放高度不得超越2m,码放层数不宜超越3层,直径大于InI的笼式钢筋骨架不得双层码放;整捆码垛高度不宜超越2m,散捆码垛高度不宜超越1.2m。8 .人工搬运钢筋应符合下列要求：1 1）向沟槽、基坑内运送钢筋不得抛掷。（2）人工搬运钢筋时，应前后呼应，动作一致。（3）卸料时，应指定地点堆放并码放整齐，不得乱扔乱放。（4）上下坡和拐弯时，前方人员应提前向后方人员传递信息。（5）高处人工竖向搬运钢筋时，应走斜道，斜道上严禁堆放钢筋。（6）需在作业平台上放置钢筋时，必须按脚手架的承载能力分散码放钢筋。（7）向模板上吊运钢筋时应分散放置，随用随运，不得在同一部位超载堆放。（8）搬运进程中，应随时注视上方架空线，左右障碍物和地上突起物，避开障碍物。（9）上下传递钢筋时，上边传接人员必须挂好安全带，不得探身传接料，下面垂直方向不得站人。9 .钢筋冷拉应符合下列要求：（1）用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率应经实验确定。（2）卷扬机等冷拉设施应依据冷拉钢筋的直径选用；卷扬机地位必须保证卷扬机操作人员能观察整个冷拉场地，并距冷拉中心线距离不小于5叱钢丝绳应通过封闭式导向滑轮并与被拉钢筋方向呈直角；钢丝绳、滑轮组、钢筋夹具、电气设施应完好，防护装置应齐全有效。（3）地锚应经施工设计并应符合下列要求：1）锚固钢丝绳的方向应与地锚受力方向一致。2）地锚埋设场地应平坦、土质坚硬，不得积水。3）地锚使用前必须进行试拉，确认安全后，方可投入使用。4）使用进程中，发现土体变形应立刻停止使用，经加固处置确认符合要求后，方可恢复使用。5）地锚横置木前应埋放挡板，挡板应紧贴原状土壁，地锚坑内回填土必须夯实到规定的密实度。6）木质地锚应使用剥皮落叶松或杉木、严禁使用油松、杨木、柳木、桦木、搬木，且不得使用腐朽、有用疤的木料。（4）冷拉作业应符合下列要求：1）控制延伸率的装置必须设显著的限位标志。2）当环境温度低于T5°C时，不宜进行冷拉作业。3）冷拉场夜间工作照明设施，应设在冷拉危险区以外。4）冷拉作业发现滑丝等情况，必须立刻停机，待放松后方可进行处置。5）冷拉场地在两端地锚外必须设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。6）冷拉作业时应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳。7）作业后和作业中遇停电时，必须将卷扬机控制手柄或按钮置于零位，放松钢丝绳、落下配重、切断电源、锁好闸箱。8）作业前应检讨冷拉夹具、夹齿是否完好，滑轮、拖拉小车应机动，拉钩、地锚、防护装置应齐全完好，确认合格方可作业。9）冷拉作业必须由作业组长统一指导，作业前，指导人员必须检讨设施和环境，确认设施、环境安全、钢筋卡牢后，方可发出冷拉信号。10 .钢筋加工场搭设应符合下列要求：（1）各机械旁应设置机械操作程序牌。（2）加工场不得设在电力架空线路下方。（3）操作台应坚固，安装稳固并置于坚实的地基上。（4）加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）、防风功能。（5）含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。（6）加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。（7）加工场搭设完成，应经检讨、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。（8）加工场应单独设置，不得与原料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。（9）现场应按施工组织设计要求部署加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。（10）加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。11 .钢筋绑扎应符合下列要求：（1）绑扎池壁、管渠侧墙钢筋时，应先固定两端，再绑扎中间。（2）绑扎钢筋前应检讨并确认模板、作业平台稳固，基坑、沟槽的土壁稳定。（3）在水池、管渠的底板和顶板钢筋骨架上作业时应铺脚手板，不得蹬踩钢筋作业。（4）水池、管渠底板上设置的各种预埋钢筋、预埋件等突出物应设显著的安全标志。（5）在模板、作业平台、脚手架等上码放钢筋，不得集中、不得超载；高处作业时，钢筋不得临边码放。（6）在坡面上绑扎钢筋时，坡面上宜搭设作业平台；作业平台应牢固，不得滑移，作业人员应穿防滑鞋。（7）钢筋骨架应有足够的刚度，绑扎进程中必须采用防止钢筋骨架失稳的临时支撑措施。钢筋骨架稳固前，严禁拆除临时支撑。（8）绑扎高处、深槽、深坑的立柱或墙的钢筋时，应搭设脚手架；作业时，不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下；高于4m的钢筋骨架应设临时支撑。12 .钢筋和钢筋骨架运输应符合下列要求：（1）车辆运输时钢筋和骨架应捆绑、打擦牢固，严禁超载。（2）钢筋骨架绑扎、焊接点应牢固；钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，运输中应采用防骨架失稳的措施。（3）运输前应依据施工现场周围环境、作业条件、运输路线、架空线路和钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸等，选择适宜的运输车辆和吊装设施。（4）采用起重机吊装配合运输时应符合下列要求：1）吊运时起重机臂杆下严禁有人。2）吊运钢筋或骨架，应设两根绳索控制，避免摇摆和碰撞。3）钢筋或骨架较长时，应多点捆绑牢固，捆绳间距不宜大于2m。4）吊装骨架时，必须待骨架降落至距地面50cm时，作业人员方可靠近扶正就位，安装稳定后方可摘钩。5）严禁在电力架空线路下方吊装，需在电力架空线路近旁吊装时，应符合施工用电安全技术交底具体要求。6）作业中应经常对所使用的钢丝绳进行检讨，发现断丝和断面磨损超越规定时，应立刻停止作业，更换后，方可继续吊运。