7S评分作业指引.docx

7S评分作业指引1 .目的通过实施7S检查以保持物品摆放井然有序、易于查找，工作场所明亮整洁，人行信道畅通无阻，设备安全运转，人员及公司财产安全，最终达到节省成本提高工作效率生产效率的目的。2 .范围全公司所有区域。3 .职责4 .1总经理3.1.1负责7S检查的总体运作规划和资源提供。3.27S主任3.2.1负责主导7S检查工作；3.2.2负责7S检查的评分评比及各区域7S改善的跟进工作；3.37S副主任3.3.1负责协助7S主任对各工作区域实施检查3.2.2负责7S检查的评分评比及各区域7S改善的跟进工作；3.4各区7S负责人及检查组长和副组长3.4.2负责对所管理的区域进行7S指导和检查工作；3.4.3负责同7S主任和副主任对所管理的区域一起进行7S检查；3.4.4负责对所管理的区域出现的问题指派人员进行改善并跟进改的结果；3.4.5负责每日对值日人员的7S工作进行检查和审核。3.4.6检查组组长和副组长执行以上3.4.1-3.4.3的职责。3.57S值日人员3.5.1负责依据7S区域清扫要点与要求表设备清扫部位及要点对所负责区域的实施7S工作和指导相关人员实施7S工作，并进行记录。3.6部门人员3.6.1各个部门的人员依据本区7S负责人和7S值日人员的要求完成相应的7S工作。4.程序4.1检查小组划分4.1.17S区域分三个组：第一组：一楼（生产部：一楼冲压车间；物控部：货仓，品质部IPQC）第二组：二楼（行政部：写字楼，品质部：MSA,IQC>OQC、FQC、办公室；储运部：办公室、包装1、包装2、电镀区；生产部：线切割、二楼冲压车间）第三组：新厂，行政部：门卫室、花园广场、信道；物控部：清洗车间4.2检查频率：3次/周4.3检查方式：4.3.1第一组检查第二组的区域，第二组检查第三组的区域，第三组检查第一组的区域;4.3.27S主任和副主任及各组组长实施不定时检查。4.4检查方法4.4.1各组组长和副组长商定每周不定时对所负责检查的组进行2次的7S检查。4.4.2每次检查组长负责通知7S主任或副主任及被检查组的组长或副组长进行陪同。4.4.37S主任或副主任对每一次（处）不合格均要拍照予以记录；4.4.4每次检查后，图片按部门及日期存放，存放的地址为：Ah7S资料夹/7S各部门每日检查情况/XXX部门/XX月份/XX日期4.4.5将每次检查后的结果由7S主任或副主任填写在7S日常检查项目评分表内；4.4.6将不能立即完成的不合的项目打印出来张贴在公司的7S宣传栏内，同进开出7S改善措施以便于跟进；4.4.7每周对7S检查结果进行汇总和公布一次；4.4.8每月对7S检查结果进行汇总和公布一次。4.5评分方法4.5.17S检查实行扣分制，每一项有一次（处）不良状况扣0.5分，两次（处）扣1分，依次类推；4.5.2对于属于本组人员在本7S区域内造成的不良现象，造成人员所在的部门扣1.5分，本部门扣0.5分（但要有证据，没有证据则只扣该组0.5分）；4.5.3每一次扣分均有照片做为证据，没有证据不扣分；4.5.4用100分减去当口累计的所扣分数为该7S区域的当口所得分数；4.5.5每周每次检查合计的平均分为该7S区域的周得分数；4.5.6当月每次检查合计的平均分数为该7S区域的月得分数。4.6评比方法4.6.1当月7S得分最高者为7S实施优秀组；4.6.2每周和每月均以柱状图统计各区域的得分，并张贴在公司7S宣传栏内。5相关文件