染整加工厂安全风险分级管控清单.docx

染整加工厂安全风险分级管控清单序号部位风险辨识风险分级可能导致事故类型主要防范措施责任部门责任人1燃气使用使用燃气(如天然气、液化石油气、汽化汽油气、发生炉煤气)烧毛时，燃气管道及汽化室(含有丙烷、丁烷等易燃易爆气体)因腐蚀、超压等原因造成破裂、泄漏；避雷、接地设施缺失或无效,遭受雷电或静电聚积;通风不良,烧毛废气对人体伤害。较大火灾其他爆炸中毒和窒息灼伤(1)按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方：(2)与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；(3)管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏。管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；(4)严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域；(5)安装气体泄漏、火灾探测等装置和自动灭火喷淋设施，对现场燃气浓度含量进行检测，发生系统泄漏时，紧急关闭系统、停止设备运转，并及时扑灭烟火；(6)按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施；(7)进入危险工作区域应穿着防静电服装，禁止使用容易产生静电、火星的工具；(8)现场设置警示标识和危险化学品MSDSo2定型工序中热定型、开幅、烘干等燃气使用环节燃气管道或储气罐发生泄漏；机械联锁发生故障，排气不良，在关车后燃气未排尽,或燃气末排清点火;毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等;采用燃油导热,高温导热油外喷、泄漏或过热爆管。较大火灾其他爆炸中毒和窒息灼伤(1)燃气管道、贮罐、汽化室设置要严格按照标准规范设计、安装，建筑耐火等级应为一、二级，防火间距符合规定，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方：(2)与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；(3)管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；(4)严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险区域；(5)安装可燃气体泄漏、火灾报警等装置和自动灭火喷淋设施；(6)按规定采取通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，并禁止使用容易产生静电、火星的工具；(7)机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置，确保设备从点火、送气、排风及运转等程序全过程联锁，箱体设置防爆层和泄压泄爆装置，并定期检查、检测，烟道、箱体内接入蒸汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭；(8)定期做好清洁工作，保持滤网、风管清洁。3电气线路和用电设备电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良：电气接地、防静电装置缺失或损坏；电气设备、装置或照明器具配置或使用不当。一般火灾触电（1）电气线路选择符合国家规定，敷设要穿管、进盒，保险装置应符合规定要求；（2）电气设备和线路应防止超负荷、短路、接触不良，保险装置应符合规定要求，电气装置安装防护箱、罩；（3）安装电气接地、静电跨接以及建筑接地、避雷等装置；（4）定期进行安全检查、绝缘检测，发现可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时，及时检修；4特种设备定期检验、检测未按规定定期检验、检测。一般机械伤害等（1）建立健全特种设备技术档案，规定检验、检测事项；（2）按规定定期检验、检测。5特种设备维护保养未按规定进行维护保养。一般机械伤害等（1）建立健全维护、保养台帐；（2）完善维护、保养制度和规定；（3）按规定进行维护、保养。6特种设备操作作业人员未持证上岗。一般火灾爆炸机械伤害等相关人员按规定持证上岗。7锅炉房燃气泄漏；锅炉超压。较大火灾锅炉爆炸（1）经常检查各机械部位是否灵敏、有效，严格按照操作规程，规范运作；（2）定期检查观火孔、防爆门、人孔门的密封性，防止锅炉本身运行时震动造成的泄漏；（3）定期检查法兰、密封垫片，防止其老化造成的泄漏；（4）装设可燃气体监测报警装置。