塑胶成型常见不良原因分析及对策.docx

成型常见不良原因分析及对策1 .缺料：L原因：计量不足。对策：增加计量值；增加背压压力；减少螺杆转数。2 .原因：流动性不良。对策：增加射出压力；增加背压；降低螺杆转数；增加射出速度；增加模具温度；增加料筒温度。3 .原因：模具内空气排气不良。对策：充填速度降低；降低锁模力；使用多段充填。4 .缩水:L原因：计量值不足。对策：增加计量值；增加背压；增加螺杆转数。5 .原因：压力不足。对策：保压调快；保压时间调长。6 .原因：流动性不良。对策：增加充填速度（压力不足情形）；降低充填速度（厚肉制品情形）。7 .原因：料管温度过高。对策：料管温度降低；模具温度调低；冷却时间加长。8 .原因：二次压切换不良。对策：二次压切换调整。9 .毛边：1 .原因：射出压力过高。对策：保压调整；充填压力多段切换。2 .原因：流动性过高。对策：充填速度调低；背压调低；模温降低；料管温度降低。3 .原因：二次压切换不良。对策：提前切换二次压；减少计量值。4 .原因：模内空气排出不良。对策:充填速度降低；多段射出；型缔力调低。5 .原因：锁模力不足，模具密合不够。对策：锁模力增大。4.气泡：1 .原因：计量时空气进入。对策：背压调高；螺杆转数调低；进料段温度降低；降低加热筒后段温度。2.原因：加热筒内部异常发热。对策：增加背压；减少螺杆转数。3 .原因：松退量过多。对策：松退量减少；松退速度减小。4 .原因：体积收缩。对策：增加背压；延长保压时间；增高模具温度；降低料管温度；降低充填速度（厚肉制品情形）；增加充填速度（压力不足情形）。5 .原因：模具内空气排出不良。对策：降低充填速度；多段射出；降低锁模力。6 .气纹:1 .原因：速度过快或压力过大。对策：降压或减速。2 .原因：料温过低。对策：提高前段温度。3 .原因：模温过低。对策：提升模具温度。4 .原因：浇口或太小或太大。对策：模具改善。6.溢料：1.原因：螺杆前端材料所受压力过大。对策：使用松退；降低背压；射嘴温度降低。7.熔接线：1 .原因：流动性不良。对策：升高模温；升高料温；增加充填速度；增加充填压力。2 .原因：瓦斯空气的影响。对策：充填速度调慢；树脂干燥不充分；锁模力降低。3 .原因：压力不足。对策：增加保压；减慢二次压切换；延长保压时间。8 .料花：L原因：原料中含有水分。对策：加长烘料时间；提高烘料温度。9 .原因：温度过高。对策：降低料管温度。10 原因：充填速度过快。对策：降低充填速度。11 银线：L原因：熔塑时空气进入。对策：增加背压；增加螺杆转数；增加充填压力；增加料管后段温度。12 原因：松退量过多。对策：松退量减少；松退速度降低。13 原因：瓦斯空气卷入。对策：充填速度降低；模具温度升高。14 原因：料管内部发热异常。对策：降低背压；降低螺杆转数。10.变形：I .原因：残留应力的影响。对策：使用多段速度切换；料管温度升高;充填速度调慢；模温升高，保压降低；背压调高;顶出速度降低；充填速度调快（压力不足情形）延长冷却时间。2.原因：收缩率不同的影响。对策：冷却水量的调整；冷却水温度的调整；冷却水路的检修。II .烧焦：L原因：树脂、添加剂分解之影响。对策：降低加热筒温度；降低充填温度；降低充填压力；降低背压；升高模温；充分做好树脂换色。2 .原因：金属异常磨耗。对策：检查螺杆，加热筒的损伤，摩耗，腐蚀等；检查螺杆套筒的损伤，摩耗，腐蚀等。3 .原因：空气断热压缩。对策：气缸内：增加背压；降低螺杆转数；增加计量后树脂滞留时间。模具内：降低充填速度；采用多段射出。