PEN 聚酯催化剂及 2,6-萘二甲酸催化剂生产工艺流程及产污节点.docx

PEN聚酯催化剂及2,6蔡二甲酸催化剂生产工艺流程及产污节点现有工程设有PEN聚酯催化剂及2,6.蔡二甲酸催化剂两条生产线，其生产工艺流程如下：2.1.1.1 PEN聚酯催化剂生产工艺现有项目PEN聚酯催化剂的生产工艺流程及产污节点如下：图2.11PEN聚酯催化剂生产工艺流程及产污节点图工艺说明：外购的ZSM-5分子筛（含水率为2025%）经过干燥工序至固含量大于90%,经过超微粉碎至d5o<10um,将超微粉碎的ZSM-5分子筛投入浓度范围在1020%之间的改性改性介质溶液（有机胺和乙醇溶液），分子筛与改性介质溶液的液固比为4/1,密闭搅拌升温至14（M80C,7.09.0Mpa,改性处理570小时。改性过程密闭操作，无乙醇等污染气体排放。改性结束后采用无机陶瓷过滤，滤液回收进入改性处理液储罐循环利用，滤饼即改性后的催化活性单体含水率为70%,约有57%的改性液中的改性介质随滤饼中的水溶液残留在催化剂滤饼中，剩余部分（43%）改性介质在补充新的改性介质溶液后进入下一次改性反应。催化剂滤饼采用60C真空干燥（真空干燥箱采用电加热）干燥后的滤饼加入到35%的高纯硅溶液中，利用高纯硅溶液为粘性剂，经过挤条成型，干燥后得到催化剂初级产品。初级产品外委进行焙烧，焙烧过程中除去有机胺等杂质，得到最终催化剂产品。项目超微粉碎在密闭设备内进行，粉碎过程无粉尘排放，改性处理工序的陶瓷膜过滤产生的改性处理液收集进入改性液储罐循环利用，不外排。真空干燥过程有机胺残留在催化剂初级产品中，通过委外焙烧去除。真空干燥产生的烘干废气（主要成分为乙醇和水）利用冷凝装置进行回收，一次回收的物料再次经过蒸馈，控制温度在90度以下，将乙醇蒸出，经过再次冷凝回收乙醇，初次冷凝得到的废水排入园区污水管道。乙醵蒸储回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐等部分组成，蒸储回收工艺运行成熟，回收效率稳定。2.1.1.2 2,6.蔡二甲酸催化剂生产工艺现有项目2,6蔡二甲酸催化剂的生产工艺流程及产污节点如下：2,6蔡二甲酸催化剂的生产和PEN聚酯催化剂生产工艺基本一致，外购的ZSM-5分子筛经过干燥工序至固含量大于90%,经过超微粉碎至d5o<lum,将超微粉碎的ZSM-5分子筛投入浓度范围在10%20%之间的改性介质溶液（有机胺溶液，其中液固化比4/1）密闭搅拌升温至130180C,5.0-9.0Mpa,改性处理1020小时，改性结束后投入1.5%的钛酯（分子式为：C6H36O4Ti）进行分子筛的负载过程，负载结束后采用无机陶瓷过滤，约有57%的改性液中的改性介质随滤饼中的水溶液残留在催化剂滤饼中，剩余部分（43%）改性介质随滤液进入改性处理液储罐，补充新的改性介质溶液后进入下一次改性反应。催化剂滤饼即改性后的催化活性单体采用60真空干燥（真空干燥箱采用电加热）干燥后的滤饼加入到35%的高纯硅溶液中，利用高纯硅溶液为粘性剂，经过挤条成型，干燥后得到催化剂初级产品。有机胺、钛酯等改性介质低温真空干燥后残留在催化剂初级产品中。初级产品外委进行焙烧，焙烧过程中除去有机胺、钛酯等杂质，得到最终催化剂产品。2,6.蔡二甲酸催化剂的生产过程主要污染源为生产过程的噪声，干燥过程产生的废气主要为水蒸气，陶瓷膜滤液回收进入改性负载处理液储罐循环利用不外排。ZSM-5分子筛初期产品列JL委外焙烧废图2.122,6.蔡二甲酸催化剂生产工艺流程及产污节点图w